Клапанный цилиндр фальцаппарата

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик 11958141 61) Дополнительное к авт. сви.77 Госуда рствеииыи комитеСССРелам изобретеиийи открытий 31) ИРВ 41 Г/199666 (33) ГДОпубликовано 150982, Бюл Дата опубликования описания(72) Автор изобретени Иностранное пре) КЛАПАННЫЙ ЦИЛИНДР ФАЛЬЦАППАРАТА 20 Изобретение касается клапанного цилиндра, используемого в фальцаппарате ротационных печатных машин с поворотными фальцевальными клапанами, расстояние между которыми во время работы машины может быть изменено симметрично по отношению к их исходному положению в зависимости от толщины материалов.Известно устройство (ОТ=СВМ 1938644), в котором, взаимодействующие фальцевальные клапаны размещаются в двух частях разъемного корпуса ци-., линдра, которые для перестановки могут быть повернуты друг к другу клином.Недостаток данного устройства сос,тоит в том, что оно характеризуется относительно сложной конструкцией, изготовление которой связано с высокими затратами, Кроме того, оно пригодно только для цилиндров большого диаметра и позволяет переставлять фальцевальные клапаны только во вре-. мя останова машины.Известно также устройство (0 Т= 05 103946), содержащее фальцевальные клапаны, которые переставляются кулачковой шайбой через рычаг с роликом и передвигаемую в осевом напр. - лении муфту, имеющую косозубый зубчатый сегмент, прочесывающий косоэубым зубчатым колесом один из фальцевальных клапанов.Недостаток данного устройства состоит в том, что оно подвергается сильному износу. С одной стороны, зто относится к зубчатому зацеплению, которое быстро изнашивается из-за его непрерывной динамической переменной нагрузки, а с другой стороны, привод обоих фальцевальных клапанов от одной и той же кулачковой шайбы обуславливает при высоких числах оборотов машины большие инерционные силы со всеми присущими им известными .недост атк ами .Изобретение преследует цель создания клапанного цилиндра фальцаппарата с поворотными фальцевальными клапанами устройство для перестановки фальцевальных клапанов, которое позволяло бы качественно фальцевать материалы различной толщины, не снижая при этом производительность машиныы.В основу изобретения положена задача обеспечить во время рабоТымашины симметричную перестановкуфальцевал. ных клапанов относительноих исходным положениям, Кроме того,данное устройство для перестановкифальцевальных клапанов должно иметьпростую конструкцию, надежно действовать, допускать легкий монтаж,быть независимым от самого механизмадвижения фальцевальных клапанов, иобеспечивать перестановку фальцевальМых клапанов в клапанном цилиндре 10фальцаппарата клапанов как при первой поперечной фа 1 ьцовке, так и привторой.Цель достигается тем, что каждыйфальцевальный клапан располагаетсяс возможностью поворота в обе стороны на подвижной опоре, которая снаружной стороны через нажимную пружину непосредственно или косвенноупирается в корпус цилиндра и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем, который с одной стороны через нажимную пружину также прямо или косвенно упирается в корпус цилиндра,а с другой стороны - в имеющий вэтих пределах скошенной поверхностьюперестановочный шпиндель, продольноепередвижение которого на нредусмотреннЬй для этойцели промежуточнойповоротной опоре обеспечивается пре дохраненным от произвольного перекручивания резьбовым пальцем, направляемом в резьбовом отверстии станины машины.Причем опоры, включая механизм, 35требующиеся для обеспечения их направления и упора, сопряжены с разъемно .присоединяемой к корпусу цилиндрапятой.За счет применения подвижных опоР 4 О для фальцевальных клапанов эти клапаны могут быть переставлены независимо от механизма йх движения.Передача перестановочного движения с помощью клиновой передачи обес печивает необходимую надежность в эксплуатации и небольшой износ, тем более, что она в основном происходит только под статической нагрузкой. Соосное расположение перестановочного шпинделя обеспечивает простую, прямую силовую передачу и снижает до минимума количество необходимых для этого звеньев, Кроме того, небольшие габариты такой конструкции позволяют использовать ее для любых клапан ных цилиндров фальцаппаратов, независимо от их величины и количества фальцевальных клапанов. В частности это относится к применению изобретениядля клапанных цилиндров фальцаппара тов, оснащенных фальцевальной системой как для первого, так и для второго поперечного фальцевания, т.е. для так называемого параллельного фальцевания. Как известно, фальцеваль. ные системы при этом размещены в раздельных частях корпуса цилиндра, которые могут перестанавливаться относительно друг друга. Все это огра-ьничивает остакщееся место .для перестановки фальцевальных.клапанов. Изобретение исключает этот недостаток, так как дополнительно требующиеся механизмы для перестановки параллельного фальца, в частности соответствующие пальцы, могут быть при применении одного и того же перестановочного шпинделя также вполне свободно размещены в клапанномцилиндре фальцаппарата. Однако из-за двойной толщины материала при этом для второго поперечного фальцевания необходимо соответствующим образом изменить либо наклон скошенной по верхности на перестановочном шпинделе для передвижения пальца или клиновую передачу между пальцем и опорой.Особенно выгодный с точки зрения монтажа и технического обслуживания вариант решения предлагаемого изобретения, состоящий в том, что опоры, включая необходимые для их направления и упора механизмы, могут быть сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра плитой. Эта так называемая кассетная конструкция обеспечивает быструю замену быстро изнашивающихся фальцевальных клапанов вместе с их опорами и соединенными с ними механизмами, обеспечивающими их направление и упор.На фиг. 1 изображен клапанный цилиндр фальцаппарата, разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 2 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.Корпус цилиндра 1 разъемно соединен с плитой 2 винтами 3. Плита 2 застопорена шпильками 4. К этой плите прикреплена направляющая 5 для опор 6 и 7 обоих фальцевальных клапанов 8 и 9 винтами 10, которая так. же застопорена шпильками 11. На валах 12 и 13, каждый из которых обеспечивает опору одного фальцевального клапана и жестко соединен с ним, предусмотрен рычаг 14 и 15, несущий на другом конце ролик 18 и 19, обкатывающий кулачковый паз в кулачковой шайбе 16 и 17, При этом на фиг. 1 для лучшей наглядности схематически показаны штрихпунктиром ролик 18 и кулачковая шайба 16, На фиг. 2 фальцевальный клапан изображен повернутым на 180 О, а ролики 18 и 19, включая рычаги 14 и 15, показаны не в контакте с кулачковыми .шайбами 16 и 17 и в повернутом наружу положении.Каждая из опор 6 и 7 фальцевальных клапанов упираетсяснаружи в направляющую 5 через соответствукщие нажимные,пружины 20 и 21,. расположенные в ней в корпусе цилиндра 1 (фиг.1Формула изобретения Напротив, внутри эти опоры образуютвместе с радиально передвигаемым вкорпусе цилиндра пальцем 22 клиновуюпередачу, причем скошенные поверхности как на опорах так и на пальце име.ют одинаковый угол наклона, чтобыобеспечить симметричную перестановкуфальцевальных клапанов 8 и 9.Палец 22 упирается с одной стороны в соосно подвижно установленныйна валу 23 клапанного цилиндра фальцаппарата и имеющий в этих пределахскошенную поверхность перестановочный шпиндель 24, а с другой сторонысвоим буртиком 25 через нажимную пру.жину 26 в привинченную к корпусу цк 15линдра шайбу 27, и тем самым, в корпус цилиндра 1.Для соединения направляющих 5 собеих сторон клапанного цилиндрафальцаппарата по обеим сторонам фаль. 2 Оцевальных клапанов 8 и 9 вставлены,перемычки 28 и 29, привинченные кпервомуиз этих клапанов. Перестановочный шпиндель имеет на одном изСВОИХ КОНЦОВ ПОВОРОТНУЮ ОПОРУ 30 р К 25корпусу которой с торцовой стороиы 31привинчена крышка 32, к которой прикреплен соосный направляемый в реэьбовой втулке 33 и снабженный с торцовой стороны маховичком 34 нарезной палец 35,Резьбовая втулка со своей стороныприкреплена в крышке 36, которая перекрывает поворотную опору и привинчена к стенке машины. Между резьбовойвтулкой и маховичком на резьбовом35йальце расположено резьбовое кольцо 38, снабженное рычагом 37 и предназначенное для предотвращения произвольного перекручивания резьбовогопальца 35. 4 аОпора вала клапанного цилиндрафальцаппарата осуществляется известным образом в стенке машины.При перестановке фальцевальныхклапанов 8 и 9 ослабляется резьбовое 45кольцо 38, из-за чего деблокируетсярезьбовой палец 35, который теперь.может быть повернут маховичком 34,,и тем самым сдвинут в осевом направлении вместе с перестановочным шпинделем. Поворотная опора 30 позволяетпри этом. производить перестановку даже и во время вращения клапанногоцилиндра фальцаппарата. За счет конической выточки, предусмотренной. в перестановочном шпинделе в.тех пределах, в которых в него упирается палец 22, этот палец при осевом сдвигешпинделя перемещается в радиальномнаправлении корпуса цилиндра и обеспечивает, тем самым, сдвиг опор 6и 7 с фальцевальными клапанами 8 и 9.Нажимные пружины 20, 21 и 26 обеспечивают передачу движения без какого-либо люфта, т.е. внутреннее контактирование опор 6 и 7 с пальцем 22 и 65 контактирование этого пальца с перестановочным шпинделем 24.В случае необходимости ремонтафальцевальных клапанов, включая ихопоры, можно, выкрутив винты 3, вынуть их в сборе с плитой и заменитьих такой кассетой,Если клапанный цилиндр фальцаппарата помимо фальцевальной системыдля первого поперечного фальца имеетеще одну фальцевальную систему дляпараллельного фальца, то соответственно должны быть предусмотрены дополнительные, управляеьые тем самымперестановочным шпинделем пальцы, причем опоры фальцевальных клапанов длявторого поперечного фальца соответствуют тем, которые были описаны дляпервого поперечного фальца. Из-задвойной толщины материала при параллельном фальце соответствукщим образом необходимо изменить лишь уклонскошенной поверхности для сдвигапальца на перестановочном шпинделе,или уклон у клиновой передачи междупальцем и опорой. 1. Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины с поворотными фальцевальными клапанами, расстояние между которыми может быть плавно изменено по отношению к исходному положению в зависимости от толс щины материала клиновой передачей против усилия пружин, о т л и ч а ющ и й с я тем, что каждый из фальцевальных клапанов располагается с возможностью вращения в Обе стороны на подвижной опоре 6,7, которая с наружной стороны через нажимную пружину 20, 21 непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра 1 и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем 22, который с одной стороны через нажимную пружину 26 также непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра 1, а с другой стороны - в снабженный в этих пределах скошенной поверхностью соосный шпиндель 24, продольное передвижение которого на предусмотренной для этой цели промежуточной поворотной опоре 30 обеспечивается пальцем 3 5,лредохраненным от произвольногоперекручивания и направляемом в резьбовом отверстии станины машины.2. Цилиндр по и. 1, о т л и н аю щ и й с я тем, что опоры 6, 7,1включая механизмы, требукщиеся для обеспечения их направления и упора, сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра 1 плитой 2.Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики,