Способ гидромеханического прессования полых изделий

Союз СоввтсникСоциаиистичвскинРвсиубяии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 956124(5) М. Кл. В 21 1 /01 т В 21 С 23/08 с присоединением заявки РЬ тоеударстнснны 11 квинтет СССР нв аелаи нзфбретеннй н откритн 11(511) .СПОСОБ ГИДРОИЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Ф1Изобретение относится к области обработки металлов давлением; а точ нее к способам гидропрессования по" лых изделий.Известный способ гидромеханического прессования полых изделий включает выпрессовывание жидкостью высокого давления составной заготов" ки и последующее удаление иэ иэделия . сердечника 11. Недостатками этого способа является большой расход металла (сердечник идет в отход) и болЬшая трудоемкость извлечения сердечника из изделия.Известен также способ гидромеха" , нического прессования полых иэделий, при котором осуществляют скрепление переднего. торца заготовки состержнем волочильного,.устройства,последующее выпрессовывание ее давлением сжатой жидкости через очко мат.- руцы с одновременным приложением.усилий волочения и извлечения стержня из готового изделия 21.Недостатками такого способа являются повышенная стоимость заготовки из-за необходимости выполненияместа крепления стержня, невысокаяпроизводительность процесса иэ-зазатрат времени на скрепление и открепление стержня и ограниченнаяноменклатура изделий.Цель изобретения - уменьшениестоимости изделия, повышение. производительности и расширение номенк"латуры изготавливаемых иэделий. т Для этого по способу гидромеханического прессования полых иэделийпутем скрепления переднего торцазаготовки со стержнем волочильногоустройства, последующего выпрессовывания ее давлением сжатой жидкости че"реэ очко матрицы с одновременнымприложением усилия волочения и извлечения стержня из готового иэделия, 3 956скрепление стержня волочильного устройства с заготовкой осуществляютобжатием металла заготовки на стерж"не волочильного устройства путем выдавливания переднего конца заготов"ки давлением сжатой жидкости, а извлечение стержня из изделия производят путем приложения осевого усилия.На фиг. 1 показана операция введения стержня волочильного устройства в очко матрицы, установленной вконтейнере; на фиг. 2 - операциярадиального обжатия переднего концазаготовки жидкостью высокого давления; на фиг, 3 - операция: гидромеханического прессования с приложе нием усилия волочения через стерженьпосле взаимного сцепления стержня сзаготовкой; на фиг. 6 - операцияизвлечения стержня из изделия путемвыдергивания,Способ осуществляют следующим образом.8 начальной стадии (см. фиг. 1)полую заготовку 1 устанавливают вконтейнер 2. К задней части заготовки примыкает оправка 3 с головкойгерметизирующей .внутренню полостьзаготовки от рабочей среды 5 в контейнере Стержень 6 волочильногоустройства 7 находится в крайнем правом положении (показано штрих-пунктирной линией),Затем стержень 6 вводят в очко мат"рицы 8 с помощью волочильного устройства 7 и устанавливают его в.пределах зоны очага деформации заготов"ки. После этого поднимают давлениежидкости в контейнере и радиальнодеформируют заготовку гидропрессованием (см. фиг. 2) вплоть до обжа"тия стержня нд длине й материалом .заготовки.После взаимного сцепления заготовки со стержнем гидромеханически прес",суют заготовку (см. фиг. 3), для чего, не прекращая гидропрессования впроцессе обжатия стержня; прилагают к нему усилие волочения, передающееся на заготовку.Отпрессованный профиль перемещают (см, фиг, 4) до упора торца профиля в волочильное устройство 7 иприлагают к стержню дополнительноеусилие ьД к усилию , в результатечего стержень 6 выдергивают из изделия.10формула изобретенияСпособ гидромеханического прессо вания полых изделий путем скрепления переднего торца заготовки состержнем волочильного устройства, последующего выпрессовывания ее давлением сжатой жидкости через очко мат рицы с одновременным приложениемусилия волочения и извлечения стержня из готового изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения стоимости иэделия, повы Шения производительности и расширения номенклатуры изготавливаемыхизделий, скрепление стержня волочильного устройства с заготовкой осуществляют обжатием металла заготов" зо ки на стержне волочильного устройства путем выдавливания переднего конца заготовки давлением сжатой жидкости, а извлечение стержня из изделия производят путем приложения осевого усилия.Источники информации,принятыв во внимание при экспертизе1. Уральский В. Н, и др, Деформирование металлов жидкостью высокогодавления. М., "Металлургия", 1976,с. 359.2; Житков В, В, и др. формирова.ние жидкостью высокого давления деталей с внутренним и наружным фасонным профилем, "Техника средствсвязи", У 10, серия ТПС, М., 1978,с. 22-24 (прототип).956124 рови оставитель А. ехред И, Надь ектор 6. Иакарен О. Юркова Реда Заказ 6896113 сно Филиал .ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 702 ВНИИПИ Государственног по делам иэобреген 113035, Москва, Ж, Под коиитета СС и открытий ушская наб,