Устройство для прессования стеклянных изделий
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее пуансон, пресс кольцо, матрицу со встроенным в ней вкладышем с выпуклой сферической формующей поверхностью донышка и толкатель, соединенный с вкладышем при помощи шарнира, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено штоком с цилиндрическим и коническим участками, а толкатель выполнен пустотелым с углублениями в боковой поверхности, в которых размещены шарики, контактирующие с цилиндрическим и коническим участками штока, смонтированного в полости толкателя, причем центр радиуса сферы формующей поверхности вкладыша проходит через ось шарнира.
Описание
Целью изобретения является повышение производительности и надежности.
На фиг.1 изображено устройство в разрезе (в момент прессования изделия), общий вид; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 вид Б на фиг.2 (устройство в момент съема изделия).
Устройство для прессования стеклянных изделий 1 состоит из пуансона 2, пресс-кольца 3, матрицы 4, установленного в ней вкладыша 5. Вкладыш соединен при помощи шарнира 6 с толкателем 7, в полости 8 которого расположен шток 9, а в углублении 10 боковой поверхности шарики 11, контактирующие с цилиндрическим 12 и коническим 13 участками штока 9.
Устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливается на многопозиционном прессе с вращающимся столом (на чертеже не показано). Порцию стекломассы подают в матрицу 4 при поднятом пуансоне 2 и опущенном вкладыше 5, затем опускаются пресс-кольцо 3 и пуансон 2, которые прессуют изделия 1, а затем поднимаются в исходное положение.
В момент съема изделия 1 выталкиватель 14, имеющий углубление 15 в торце, в которое входит шток 9, поднимает толкатель 7 и вкладыш 5 с изделием для его съема. Двигаясь вверх, вкладыш под действием собственного веса раскрывается. При этом шарики 11 под действием конического участка 13 штока 9 и его веса выталкиваются через углубления 10 боковой поверхности толкателя 7 в кольцевую проточку 16 нижней части матрицы 4 на величину, позволяющую штоку 9 опуститься и цилиндрическим участкам 12 опереться на поверхность шариков 11, оставшуюся внутри толкателя 7, фиксируя вкладыш 5 в верхнем раскрытом положении. При этом отпрессованное изделие своей нижней сферической поверхностью опирается на выпуклую сферическую формующую поверхность донышка 17 вкладыша 5.
После этого выталкиватель 14 опускается, а отпрессованное изделие 1 вынимается из раскрытого вкладыша. Затем поворотом стола (на чертеже не показан) пресса осуществляется перемещение устройства с раскрытым вкладышем на следующие позиции, где осуществляется их чистка и охлаждение.
Перед позицией прессования выталкиватель 18 без углубления в торце поднимает нижний конец штока 9 до образования свободного пространства под коническим участком штока и затем опускается, при этом шарики 11 выталкиваются с кольцевой проточки 16 нижней части матрицы 4 через отверстия в боковой поверхности толкателя в образовавшееся пространство под коническим участком штока 9. Вкладыш опускается вниз под действием собственного веса, центрируется своей наружной конической поверхностью 19 в отверстии матрицы 4, закрывается и упирается в буртик проточки матрицы.
Устройство подготовлено к следующему циклу прессования изделий.
Использование изобретения позволит уменьшить износ кромок на формующей поверхности и увеличить срок службы устройства в целом. Конструкция толкателя позволит фиксировать вкладыш в раскрытом положении, что обеспечит лучшую очистку устройства и охлаждение. Повышается надежность работы устройства, производительность и качество, выпускаемых изделий.
Изобретение относится к устройствам для прессования стеклянных изделий и может быть использовано для производства подвесных высоковольтных изоляторов из стекла. Цель изобретения повышение производительности и надежности. Устройство содержит пуансон 2, пресс-кольцо 3, матрицу 4. Установленный в ней вкладыш 5 соединен шарниром 6 с толкателем 7. В полости толкателя расположен шток 9 и шарики. Центр радиуса выпуклой сферической формующей поверхности донышка 17 вкладыша 5 совпадает с осью его шарнира 6. 3 ил.
Рисунки
Заявка
4257346/33, 05.06.1987
Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция"
Шарабан Н. А, Шинкевич Е. И, Мухин В. П, Гапанович В. С
МПК / Метки
МПК: B28B 5/06, C03B 11/02
Метки: прессования, стеклянных
Опубликовано: 09.08.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1478588-ustrojjstvo-dlya-pressovaniya-steklyannykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для прессования стеклянных изделий</a>
Автомат для обработки внутренней поверхности шатунных и коренных вкладышей круговой протяжкой
Номер патента: 119418
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Золин
МПК: B23D 37/04
Метки: автомат, вкладышей, внутренней, коренных, круговой, поверхности, протяжкой, шатунных
...5 и круговой прошивки б, получающей вращение от электромотора 7 через редуктор 8, муфту выключения 9 и систему шестерен 10. Толка- тель 2 и рычажный прижим Б соединены с синхронно работающими поршнями 11 пневматических цилиндров 12. За матрицей 8 в направлении перемещения вкладыша в процессе его обработки установлены для снятия рельефа и фаски неподвижные резцы Я над которыми размещен прижим 14 для вкладыша. Толкатель, перемещаемый поршнем 11 горизонтального пневмоцилиндра 12, подает нижнюю заготовку вкладыша из стойки магазина 1 в матрицу 3. В этот момент срабатывает поршень 11 вертикального пневмоцилиндра 12 и через рычажный прижим 5 прижи19418мает заготовку вкладыша к матрице. Муфта 9 включается и передает вращение круговой...
Пресс-формы для горячего прессования изделий твердых сплавов с вкладышами
Номер патента: 140580
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Николаев
МПК: B22F 3/03
Метки: вкладышами, горячего, пресс-формы, прессования, сплавов, твердых
...графита и с помощью пуансона 4 осуществляется прессОВан 5 е Вкладыпа под давлсгсс:с 5 - -6 т,сл. Пос,с Осхонсанин процесса прессования пуансон 4 извлекается из вкладыша б и в образовавшуюся почость засыпается порошок твердого сплава, который слегка подпрессОВыва -тся. ПодготОВленсьй таким образом ВкладыИ б Выпис ас гся из матрицы 2 и устанавливается в пресс горячего прессованияИзготовление готового изделия производится обычным методом горячего прессования под давлением 800 - 1000 гг/.лР с. те. ператур 1 с 100 - 1600. Вкладыши, полученные описаннь;м способом, с успехом применялись д;я изготовления твердосплзсп ых зенкеров диаметром 6,с.в и длиной 36 мл. 11 ри этом полученные изделия имечи твердость (по Роквеллу) на 1 - 3...
Комплект рыскрывных форм для выработки стеклянных подвесных изоляторов на пресс-автоматах общего назначения (типа рвм)
Номер патента: 123071
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бромлей, Губер, Гуревич, Шварцбейн
МПК: C03B 11/10
Метки: выработки, изоляторов, комплект, назначения, общего, подвесных, пресс-автоматах, рвм, рыскрывных, стеклянных, типа, форм
...производится в два приема на двух соседних позициях прессового стола. Вначале осуществляется прессование наружного и внутреннего контуров верхней тарельчатой части изолятора в форме 1 и одновременное предварительное прессование баночки нижней шаровой части изолятора в форме 3, При этой операции форма 3 опирается на поднятый шток 4 пневмоцилиндра, форма 1 верхней тарельчатой части изолятора закрыта, а створки формы 2 раскрыты, вследствие чего освобождается место для прохода формы 3. После прессования, перед началом движения прессового стола, шток 4 пневмоцилиндра опускается, увлекая за собой и черновую форму 3, которая уходит под прессовый стол 5.123071 На следующей, (по ходу прессового стола) позиции производится окончательное...
Способ автоматической подрезки стеклянных труб и устройство для его осуществления
Номер патента: 945099
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Иванов, Резник, Рудаков
МПК: C03B 33/06
Метки: автоматической, подрезки, стеклянных, труб
...трубы 8 до среза сопла 7 к диа-метру сопла 7 составляет 415-880,а угол а наклона оси сопла 7 к вертикальной плоскости, проходяцей через ось головки 6 охлаждения, составляет 10-45 99 4Устройсво работает следующим образом.По команде от автоматическойсистемы 3 управления включается подача сжатого воздуха и воды в распылительное сопло 7 и газоводяная смесьраспыляется на нагретый участок стеклянной трубы 8,Эатем от автоматической системы3 управления дается команда на подачу сжатого воздуха в пневмопривод4. Пневмопривод 4 обеспечивает перемещение штока 5 и укрепленной наего конце головки 6 охлаждения кстеклянной трубе 8.Головка 6 охлаждения контактирует с участком трубы, на которыйпредварительно распыляется газоводяная смесь, и механически...
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1092005
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Гуревич, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...с проме. жуточным пуансоном,н подпятники. Прнизготовлении резьбовой нижней втулки ходимой прочности запрессоваиа вобойму 15 и закреплена гайкой 16, несущей на себе ограничитель 17 ходавнутренней детали 10 промежуточногопуансона при выталкивании. Обойма 15по подвижной посадке установлена вкорпусе 18 и может в процессе прессования перемещаться относительноего оси, что обеспечивается пружинами 19 и толкателями 20, расположенными во Фланце 21. Последний установлен в расточке, выполненной во втулке 22, на резьбовую часть которой навинчен корпус 18. От произвольного проворачивания корпуса 18 и реэьбовой втулки 22 установлены контргай"ки 23 и 24. Нижняя опора связана свыталкивателем пресса (не показан)через...
Предыдущий патент: Вакцина против ньюкаслской болезни птиц
Следующий патент: Устройство для магнитно-импульсной обработки цилиндрических деталей
Случайный патент: Флюс для обработки цинковых сплавов