Способ изготовления кольцевых поковок

(71) Заявите ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЪЦЕВЫХ ПОКОВОК ного сечения, включающии предварительную раскатку заготовки на оправке, при которой получают промежуточную заготовку с фланцами, кольцевымвыступом и соответствующей ему кольцевой впадиной, и окончательную раскатку промежутоцной заготовки.Недостатком известного технического решения является низкий коэффициент использования металла и высокая трудоемкость изготовления изделий за счет больших напусков напоковке,Фланцы поковки при этомудаляются в стружку.5 Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости изготовления иэделий путем уменьшения величины напусков на поковке.Цель достигается тем, что в способе изготовления кольцевых поковок0-образного профиля поперечного сечения, включающем предварительную лизким по т стигаемому эготовления азного профИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к способам ковки кольцевых заготовок,Известен способ изготовления кольцевых поковок с уступом в среднейчасти профиля, включающий оформление кольцевой заготовки по торцам ипрофильную расквтку 1 1,Недостатком известного способа является невозможность получения глубокого профиля при малой величине вытяжки заготовки по диаметру. При фор" мировании уступа в средней части профиля заготовка интенсивно увеличивается в диаметре. Это приводит к высокой трудоемкости иэделий при механической обработке поковок, низкому коэффициенту использования металла,Наиболее б ехнической сущности и до эффекту является способ и кольцевых по поковок О-обр иля поперецЗубков ы.А. Ю. Петунинраскатку заготовки на оправке, прикоторой получают промежуточную заготовку с Фланцами, кольцевым выступом и соответствующей ему кольцевойвпадиной и окончательную раскаткупромежуточной заготовки, последнююперед окончательной раскаткой центрируют на оправке по боковой поверхности выступа, а при окончательнойраскатке Фланцы отгибают, располагаяих в диаметральной плоскости поковки.На фиг. 1 изображена профильнаязаготовка под раскатку; на фиг.2слева - центрирование заготовки вручье оправки; на Фиг. 2 справа - промежуточное положение заготовки прираскатке в момент деформации Фланцев;на фиг, 3 - положение заготовки вконечный момент раскатки; на фиг.4 операция калибровки поковки по наружному диаметру; на Фиг,5 - полаяпоковка О-образного профиля поперечного сечения.Способ осуществляется следующимобразом.Исходную заготовку 1 с фланцами,полученную раскаткой на оправке скольцевым выступом по внутренней поверхности и соответствующей ему кольцевой впадиной, центрируют в руцьеоправки 2 по боковым поверхностямвыступа и раскрывают бойком 3, ширина которого равна ширине кольцевой впадины, осуществляют раскатку заготовки с кантовкой после каждого нажатия. При этом фланцы на боковой цилиндрической поверхности заготовки отгибают в диаметральнуюплоскость поковки 4. При раскаткетолщина стенки выступа остается постоянной на протяжении всего процесса, поэтому 5 В = 5 п,. Ширина заготовки под раскатку недолжна превышать .ширину выступа более цем в 1,25-1,7 раза, так какпри этом образуются гофры при перетяжке Фланцев, причем меньшая ширина заготовки 1,25 ) относится к тонкостенному профилю, а большая 1,7 -к толстостенному. Ширину выступазаготовки В принимают равной шиВрине поковки Вп, так как при этомвыполняются оптимальные условияцентрирования заготовки в ручье оправки и осуществляется равномернаядеформация правого и левого фланцев.При раскатке заготовки могут бытьдве схемы деформации, Первая схема,когда раскатку производят без уто 10018001200200200120 Полученную заготовку после наг- ЗО рева до ковочной температуры центрируют в ручье оправки с размерами, мм:Ширина ручья 400Глубина ручья 400Максимальный диаметроправки 1100Диаметр оправки по. ручью 300и раскрывают бойком шириной 200 мм,35 40Полученная поковка имеет О-образный профиль поперечного сечения.Размеры поковки, мм:Ширина поковки 400Диаметр наружный 2100Диаметр внутренний 1300Толщина стенки ввершине О-образногопрофиля поперечного50сечения 100Ширина впадины 200Глубина впадины 300Масса поковки 3,65 тПо сравнению с базовым объектом1ов качестве которого принят прототипописанный способ позволяет повыситькоэффициент использования металла иснизить трудоемкость изготовленияизделий. нения боковых поверхностей выступа.В этом случае зазор между бойком ибоковой поверхностью ручья оправкиравен толщине стенки заготовки. Вторая схема - раскатка с утонениемстенки. В этом случае зазор междубойком и боковой поверхностью ручьяоправки меньше толщины стенки заготовки,О В случае необходимости в концераскатки осуществляю калибровку проФиля по наружному диаметру, используя ступенчатый боек 5 см.фиг.5П р и м е р. Из слитка массой 15 5,5 т стали 08 ГДНФ получают послебиллетирования обрубки отходов, прошивки и раскатки профильную заготовку с размерами, мм;Ширина заготовки 600 щ Ширина выступа 400Толщина дна выступаНаружный диаметрВнутренний диаметр25 Ширина впадиныГлубина впадиныТолщина фланцаСпособ изготовления кольцевых. поковок 0-образного профиля поперечного сечения, включающий предваритель ную раскатку заготовки на оправке, при которой получают промежуточную заготовку с фланцами, кольцевым выс" тупом и соответствующей ему кольцевой впадиной, и окончательную раскат О ку промежуточной заготовки, о т л и- . ч а ю щ и й с я тем, что, с, целью повышения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости изготовления изделий путем уменьшения 1% величины напусков на поковке, заготовку перед окончательной раскаткойцентрируют на оправке по боковым поверхностям выступа, а при окончатель,ной раскатке фланцы отгибают, располагая их в диаметральной плоскостипоковки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРУ 733829, кл. В 21,3 5/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 2882187/25-27кл, В 21 1 1/04, 14.02.80 (прототип)иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 6896/13 Тираж 702 Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.