Материал для термисторов

Союз СоветскихСоциалистическихреспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 945909(22)Заявлено 27.01.81 (21) 3245939/18-21 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет 3 Ъсударстааииы 1 комитет СССР йв доам иэобретеиий и открытий(5) ИАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕРИИСТОРОВ Изобретение относится к полупро водниковым материалам на основе оксида висмута (И ), обладающих терморе" зистивными свойствами, и может быть использовано для создания термисто 5 ров с высокими термочувствительными свойствами,Известен материал для термисторов на основе оксида висмута (111)с добавками оксидов цинка 113,Навальное сопротивление этих материалов составляет 101-1 ОВ ом .см,однако их термочувствительность невысока - коэффициент термочувствительности В не превышает 8200 К в интервале рабочих температур до 1070 К. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является мата-ж риал на основе оксида висмута (П 1) с добавками оксидов цинка и кобальта при различном содержании компонентов - от 0,065 до 9 ОЖ С 232Однако эти материалы также обладают недостаточно высокими терморези-.стивными свойствами.Из коэффициент термочувствительности В лежит в пределах 7610-10810 К,температурный коэффициент сопротивления (ТКС) не превышает 2,11 Ю.Целью изобретения является повышение терморезистивных свойств термисторов,Поставленная цель достигается тем,что материал на основе оксида висмута (и ) дополнительно содержит добавку оксида металла, выбранного из группы; свинец, иттрий, лантан, цирко". ний, ванадий при следующем количественном соотношении компонентов, вес.3Оксид висмута (И 1) 90,0-99,9Оксид металла,выбранного из указанной группы 0,1 "10,0П р и м е р 1. Готовят смесь100,9 г окиси висмута квалификации5 945909 ства 994 и 0,1 г окиси свинца квалификациии "чда" с содержанием основного вещества 99,51. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухепрокаливают при 920 К 6 ч и усредняют.П р и м е р 2. Готовят смесь 96,0 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 993 и 5,0 окиси свинца квалифи- э кации "чда" с содержанием основного вещества 99,5. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 920 К 6 ч и усредняют. 15П р и м е р 3. Готовят смесь 90,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 99 и 10, 1 г окиси свинца квалификации "чда" с содержанием основного вещества 99,51, Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на возду- хе, прокаливают при 920 К 6 ч и усредняют.П р и м е р 4, Готовят смесь 100,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 993 и О, 1 окиси иттрия ква" лификации ИТГс содержанием основного вещества 98,7/. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 1020 К 4 ч и усредняют. П р и м е р 5. Готовят смесь 96,0 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 99 и 5,05 г окиси иттрия квалификации ИТОс содержанием основного вещества 98,73. Смесь гомо" генизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 1020 К 4 ч и усредняют.П р и м е р 6. Готовят смесь 90,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 99 и 10,1 г окиси иттрия квалификации ИТО с содержанием основного вещества 98,7 М. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 1020 К 4 ч и усредняют.П р и м е р 7, Готовят смесь 100,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 993 и 0, 1 г окиси лантана квалификации ЛаОс содержанием основного вещества 98,8. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воз 4духе, прокаливают при 1020 К 4 ч и усредняют.П р и м е р 8. Готовят смесь 96,0 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 99 и 5,1 г окиси лантана квалификации ЛаОс содержанием основного вещества 98,8. Смесь гомогенизируют в спирте,.высушивают на воздухе, прокаливают при 1020 К 4 ч и усредняют.П р,и м е р 9. Готовят смесь 90,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 90,0 Ф и 10,1 г окиси лантана квалификации ЛаОс содержанием основного вещества 98,8. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 1020 К 4 ч и усредняат.П р и м е р 10. Готовят смесь 100,9 г окиси висмута квалиФикации "чда" с содержанием основного вещества 991 и 0,1 г двуокиси циркония квалификации "ч" с содержанием основного вещества 991. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 970 К 6 ч и усредняют.П р и м е р 11. Готовят смесь 95,7 г окиси висмута квалиФикации "чда" с содержанием основного вещества 993 и 4,3 г двуокиси циркония квалификации "ч" с содержанием основного вещества 993. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 970 К 6 ч и усредняютП р и м е р 12. Готовят смесь 90,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 993 и 10,10 г двуокиси циркония квалификации "ч" с содержанием основного вещества 991. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 970 К 6 ч и усредняют.П р и. м е р 13. Готовят смесь 100,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 993 и О, 1 г пятиокиси ванадия квалификации "чда" с содержанием основного вещества 99/. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 950 К 6 ч и усредняют.П р и м е р 14Готовят смесь 99,0 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного ве945909 6дия квалификации "чда" с содержа"нием основного вещества 993. Смесьгомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при950 К 6 ч и усредняют.Электрические характеристики тер"мисторов, полученных из материалапредлагаемого состава в зависимостиот содержания исходных компонентово представлены в таблице. 5щества 993 и 2,02 г пятиокиси ванадия квалификации "чда" с содержанием основного вещества 993. Смесь гомогенизируют в спирте, высушивают на воздухе, прокаливают при 950 К 6 ч и усредняот.П р и м е р 15, Готовят смесь 90,9 г окиси висмута квалификации "чда" с содержанием основного вещества 90 и 10,1 г пятиокиси ванаИзвестный гпо, Соо 470-1070 10 н 670-1070 510) 97004 оо) 2, 14108106 Оо) 2 102 20 ф Предлагаемый 101 101 105 102 101 102 104 101.107 1031 .1049.104102.103710. 0,1-РЬО5"РЬО10-РЬО 24400 К (вместо 10810 К у извест ных) причем термочувствительностьсохраняется в широком интервале температур - 290-870 С, а температурный коэффициент сопротивления сос%5тавляет 323-6301/аС вместо 1 81-21 МЯ:. Величина начального сопротивления составляет 410-310" Ьм см,что намного, превышает величины известных - 5 10ом см. Как следует из таЬлицы введение различных добавок позволяет управлять электрическими свойствами термисторов, полученных из предлагаемого материала - интервалом рабочих температур, сопротивлением, температурной зависимостью сопротив" ления.Коэффициент термочувствительности В достигает в некоторых случаях 290-870 290-870470-770 290-870 470-670420-670 470-870 370-870 470-670 290-870470-870 290-870 470-870 470-870470-870 1 35" О10-тоО, 1-).аО5-3.а О,10-а О01-ЕгО4,3-2 гО10-ггО0,1-Ч О2-Ч 100- О 10 )3 101 10 о7 104 10 ф)2 10 ф1 101.101-101 о310 ф7 103 1014 103-10 1 о1-109 132000 о)10600,19300 аоо)12800915909 8держит добавку оксида металла, выбранного из группы: свинец иттрий,лантан, цирконий, ванадий при следующем количественном соотношениикомпонентов, вес.Ф:Оксид висмута (1 В ) 90,0-99,9Оксид металла,выбранный из указанной группы 0,1-10,0 Формула изобретения Иатериал дпя термисторов на осно-, ве оксида висмута (1 И), о т л ич а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения терморезистивных свойств термисторов, он дополнительно со" Составитель Е,Ковалева Редактор Т.Кугрышева Техред Л,Пекарь Корректор Н.Корольаказ 53 0 70 Тираж 7 1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М/5илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Предлагаемый материал имеет простой химический состав и обладает высокими терморезистивными свойства ми, что позволяет использовать его для изготовления термисторов с высокими термочувствительными свойствами. Источники информации,принятые. во внимание при экспертизе 1. Патент Японии Ю 50"29151,кл, 623221.1, 20.09.752. Патент Японии 1 г 51-2638,кл. 62 А 221.1, 30.11.71 (прототип).