Масса для изготовления абразивного инструмента

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 69-901,1-,02,8-10,0 ленбытьростьювие неностиазом Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке, преимущественно для изготовления инструмента их хромотитанистого электрокорунда для скоростного шлифования. %Известна масса 1 для изготовления шлифовального инструмента, в состав которой входят следующие компоненты,вес.4:Хромтитанистый электрокору ндКаолинПолевой шпатБорлитийсиликатнаяфритта 2,1-7,5Криолит 0,7-2, 5Жидкое стекло 3, 0-6,0Шлифовальные круги, изготов ,ные из указанной массы, могутиспользованы для работы со сконе превышающей 60 м/с, вследстдостаточной адгезионной способкомпонентов массы, главным обр из-за наличия в массе металлическихпримесей хрома и титана, находящихся в хромтитанистом электрокорунде,восстанавливающих в процессе термической обработки круга и мешающихсвязыванию компонентов массы междусобой.Цель изобретения - повьвение механической прочности шлифовальныхкругов путем улучшения реакционнойи адгезионной способности компонентов массы к зерну хромтитанистогоэлектрокорунда,Поставленная цель достигается тем, что в состав массы для изготов-, ления шлифовального круга, состоящей из хромтитанистого:электрокорунда, каолина, полевого шпата, борлитийсиликатной фритты, криолита, жидкого стекла, вводится дополнительно барийсиликатная фритта при следующемфсоотношении компонентов массы, вес.Ф:Скорость, м/с на раз- на изгибрыв рабочая раз- рыва Предлагаемая 400 80 170 137 430 141 80 200 460 145 ЧТ 80 210 Известная: 60 360 105 91 А 40 мз 6 к 43 мз 91 А 40 С 1 6 К 43 С 1 91 А 40 ЧТ 5 К 43 ЧТ 150 60 108 161 60 106 414 185 3Хромтитанистый электрокорунд 69-90Каолин 1,4-5,0Полевой шлат Оф 7-215Борлитийсиликатнаяфритта 2,1-7,5Криолит 0,7-215Жидкое стекло 3,0-6, 0Барийсиликатная .фритта 2,1-7,5При термической обработке кругов, изготовленных из указанной массы, образуетвя легкоплавкое реакционно- активное борлитийбарийфторсодержащее стекло, которое растворяет примеси хрома и титана, повышает адгезию компонентов массы к зерну хромтитанистого электрокорунда, вследствие чего увеличивается механическая прочность круга.П р и м е р. Готовят 3 состава массы для абразивного инструмента, содержащие, вес.3:Хроматитанистыйэлектрокорунд91 А 40КаолинПолевой шлатБорлитийсиликатная фритта 2,1 4,6 7,5 Для получения указанных абразивныхмасс снацала готовят смесь из каолина, полевого шпата, криолита, борлитийсиликатной и барийсиликатной фритт,1 о Затем хромтитанистый электрокорундувлажняют жидким стеклом, добавляютприготовленную смесь и снова перемешивают, Из массы формуют образцывосьмерки и бруски и определяют их1 физико-механические свойства, а такжереакционную способность смеси к электрокорунду, в процессе термической обработки образцов Кроме того, из приготовленной массы формуют шлифовальные круги ПП 250 х 20 х 76 и осуществляют испытание их на прочность иработоспособность при шлифованиилегированных сталей в сравнении скругами из известной массы,В табл.1 приведены результатыиспытания физико-механических свойствобразцов и кругов; в табл.2 - результаты испытания шлифовальных свойствкругов; в табл.3 - показатели реакционной способности массы.931446 Т а б л и ц а 3 Масса Количество растворенных массой, 1Растворениезерна хромотитанистого Т 1 О А 0 СгО эл.корунда,4 Предлагаемая, 2 91 А 40 С 1 6 К 45 Известная 91 А 40 С 1 6 К 43 13, 86 1,86 12,25 2, 1-7,5 0,7-2,5 3,0-6,0 Составитель Л.СергеевуТехред Ж. Кастелевич Корректор А.Дзятко Редактор И.Михеева Тираж 882 .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 Заказ 3614/17 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из приведенных данных видно,что 2 офизико-механические свойства образцов из предлагаемой массы выше посравнению с образцами из известноймассы на 1 О. Показатели реакционной способности массы свидетельствуют о хорошем взаимодействии компонентов между собой и большем растворении примесей хрома и титана,чем в известной массе. Шлифовальныекруги предлагаемого состава 2 при зообработке сложнолегированной стали показывают повышенную производительность и коэффициент шлифования приразличных режимах обработки и лучшеекачество поверхности по сравнениюс кругами из известной массы. Предлагаемая масса и инструменты из нее,могут быть изготовлены без каких-либозаТруднений на любом абразивномзаводе на действующем оборудовании.Рабочая скорость кругов из предлагаемой массы составляет 80 м/с,из известной - не выше 60 м/с.формула изобретенйяМасса для изготовления абразивного инструмента, содержащая хромтитанистый электрокорунд, каолин, полевой шлат, борлитийсиликатную фрит. ту, криолит и жидкое стекло, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности абразивного инструмента и повышения производительности шлифования, в массу дополнительно введена барийсиликатная фритта при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Хромтитанистыйэлектрокорунд 69-90Каолин 14 5,0Полевой шпат 0,7-25Борлитийсиликатная фриттаКриолитЖидкое стеклоБарийсиликатнаяфритта 2,1-7,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Техпроцесс производства шлифовальных кругов на Ленинградском абразивном производственном обьединении ТП 2-03601201,00206, 19791