Абразивная масса для изготовления пористого инструмента

Союз Советских Социвлистицеских Реслублик(51) М, Кл," В 249 334 исоединением заявкисударственный комитетоввта Министров СССРво делам изобретенийи открытий Приоритет Опубликован 53) УДК 621.922.079.07.77. Бюллетень2 ата опубликования описания 22.08.77 Авторыизобретения С, М, Федотова,В Ф,Ка Н. И. Грншанова, С. Г, Воронов, М. Г. Эанская, Г. А, Носаев и Г. Л. Безбородкоаучно-исследовательский институт абразии шлифования 1) Заявитель сесоюзныи) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТАтирола в третичного ледующем 55,0 - 96 1,5 - 200,5 - 5,00,2 - 2,00,5 - 11 Абразивный маКерамическая сУвлажнительКлеющая добавВодаНаполнитель -полимеризацив присутствиибензоила ибутилпербензопензии териалвязка 1 О продуктстиролаперекиситретичного ата в сус 1,3 - 16 Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов.Известна абразивная масса для изготовления пористого инструмента, использующая в качестве порообразователя сополимер марки МСН-О - продукт суспензионной полимеризации метилметакрилата, стирола и нитрила акриловой кислоты,Недостаток известной абразивной массы заключается в том, что для получения необходимой пористости указанный сополимер вводится в относительно больших количествах (до 25%), что ухудшает пластичность формовочных масс. В процессе термической обработки абразивного инструмента в интервале температур от 80 до 400"С происходит разложение сополимера с выделением газов (стирол, цианистый водород и окись углерода), нз которых цианистый водород является вредным,Целью изобретения является создание абразивной массы, позволяющей получить инструмент с наличием крупных равномерно расположенных пор, улучшенной пластичностью массы н с устранением выделения вредного газа в процессе термической обработки.Указанная цель достигается тем, что в массу, содержащую абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и наполнитель, в качестве наполнителя введен продукт полимеризации присутствии перекиси бензоила и бутилпербензоата в суспензии при соотношении ингредиентов, вес, % Указанный наполнитель (марки ПС - С)выпускается по ГОСТ 20282 - 74 в виде по рошка или гранул с температурой размягчения не ниже 85 С, ударной вязкостью не менее 1,8 кгс сек/см, твердостью по Бринеллю 14 - 15 кгс/мм. Наполнитель марки ПС - С хорошо рассеивается на определенные фрак иии, равномерно распределяется в абразивной массе, нс разрушаясь при нрессовании.В процессе термической обработки инструмента происходит разложение наполнптеля с выделением стирола, окиси углерода и т. д., О цианистый водород при этом не выделяется,561724 2,01,12,07 10 20 25 0,20,81,85 35 50 55 Составитель В. Воробьев Техред М. Семенов Корректор Л. Котова Редактор Т. Горячева Подписное Тираж 1109 Изд.639 Заказ 1877/5 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. Готовят абразивную массу с наполнителсм марки ПС - С80, структура 10, следующего состава, вес. %:Абразивный материал, электрокорунд белый зернистостью25 96,0Керамическая связка, например К 5 1,5Увлажнитель, например жидкое стекло 0,511 аполнитель - продукт полимернзации стирола в присутствии перекиси бензоила итретичного бутилпербензоатав суспензии (зерпистостью80) 1,3Клеющая добавка, напримердекстрин 0,2Вода 0,5 Объемный вес массы, г/см 2,02Смешивание компонентов абразивной массы осуществляется в мешалках с планетарным вращением лопастей. Компоненты абразивной массы смешиваются в следующей последовательности. Вначале смешиваются шлифзерно и порообразующий наполнитель в течение 1 - 2 мин. Затем заливается жидкое стекло и смешивается в течение 2 - 3 мин. После этого заливается вода и происходит увлажение в течение 2 мин. И, наконец, засыпаются связка и клеющая добавка и все компоненты перемешиваются еще в течение 6 - 7 мин.Готовая масса протирается через сетку в зависимости от номера зернистости абразивного материала и порообразующего наполнителя, в данном случае сетка2. Формовани высокопористых изделий осуществляется в металлических пресс-формах на гидравлических прессах, обеспечивающих удельные давления при прессовании не ниже 350 кг/см, Сырые высокопористые изделия, изготовленные из такой массы, предварительно высушиваются на воздухе при комнатной температуре в течение 2 - 3 суток, а затем в сушиле при температуре не выше 85 С. Обжиг изделий производится при 1250 в 13 С по принятому в абразивной промышленности технологическому процессу.П р и м е р 2. Готовят абразивную массу с наполнителем марки ПС - С125, структура 11, следующего состава, вес. %:Абразивный материал, электрокорунд белый зернистостью10 55,0Керамическая связка, например К 5 20,0Увлажнитель, например жидкое стекло 5,0 Наполнитель - продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии марки ПС - С (зернистостью125) 16,9 Клеющая добавка, напримердекстринВодаОбъемный вес массы, г/см П р и м е р 3. Готовят абразивную массус наполнителем марки ПС-С40, структура 13, следующего состава, вес. %;15 Абразивный материал, электрокорунд белый зернистостью6 76,4Керамическая связка, например К 5 10,6Увлажнитель, например жидкое стекло 4,3Наполнитель - продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила итретичного бутилпербензоатав суспензии (зернистостью40) 7,7Клеющая добавка, напримердекстрин30 ВодаОбъемный вес массы, г/см Ф о р м ул а изобретения Абразивная масса для изготовления пористого инструмента на керамической связке, содержащей абразивный материал, увлажни тель, клеющую добавку и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности процесса производства абразивных инструментов, в массу в качестве наполнителя введен продукт полимериза ции стпрола в присутствии перекиси бензоилаи третичного бутилпербензоата в суспензии при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Абразивный материал 55,0 - 96,0 Керамическая связка 1,5 - 20,0 Увлажнитель 0,5 - 5,0 Клеющая добавка 0,2 - 2,0 Вода 0,5 - 1,1 Наполнитель - продуктполимеризации стиролав присутствии перекисибензоила и третичногобутилпербензоата в суспензии 1,3 - 16,9