Способ притирки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соез СоветскихСоциапистическихРеспубпии п 931383(51)М. Кл. В 24 В 1/00//В 06 В 3/ОО 1 оеударствсиныЯ квинтет СССР но делаи изебретеииЯ и вткрытнЯДата опубликования описания 30.05.82(54) СПОСОБ ПРИТИРК Изобретен механической охватываемой ностей детал нено для изг ных штампов, гих деталей, малыми зазор е относится к способампритирки сопрягаемыхи охватывающей поверхй и может быть приметовления точных вырубэолотниковых пар и друимеющих сочленение с ми,Известен способ притирки охватываемой и охватывающей поверхностей деталей с использованием абразивных паст. Например, после изготовления матрицы и пуансона любым известным способом притираемые поверх ности покрывают абразивной пастой и пуансон помещают в окне матрицы, сообщая им взаимные перемещения в осевом направлении. Абразивные зерна хаотично перемещаются в зазоре между матрицей и пуансоном и производят срезание мельчайших:стружекЧастично материал снимается также в результате химического воздействия жидких компонентов, например, олеиновой кислотыНедостатком способа являетсятрудность получения сочленения деталей с малыми зазорами5 - 8 мкм).5Известен также способ притиркиотверстий с воздействием ультразву- ка на инструмент-притир. Ультразвукинтенсифицирует процесс резания и 1 Вхимического растворения обрабатываемого материала и улучшает доставку абразива в глубину отверстия 23.Однако этот способ также не обеспечивает получения малых зазоров,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ притирки, при котором абразивные материалы не применяют, а используют жидкие активныесреды, например олеиновую кислоту.Обработка без абразивных материаловуменьшает величину зазора междупритираемыми поверхностями и улучшает их прилегание. Сьем материалапроисходит только в результате об 93разования и удаления окисных пленок,и адсорбционных слоев;Недостаток способа состоит в том, что значительно увеличивается трудоемкость операций, предшествующих притирке,так как при использовании . активных жидкостей детали перед притиркой должны быть изготовлены с очень малым зазором 3 - 5 мкм), При притирке деталей круглого профиля это осуществляется за счет предварительного .тонкого шлифования и еелективного подбора пар. Изготовление пуансонов и матрйц,имеющих сложный профиль, таким путем затруднено, их изготавливают чаще всего электроискровой вырезкой и слесарной пригонкой. Такое изготовление трудоемко, а точность зазора между матрицей и пуансоном не превышает 8 - 10 мкм.Цель изобретения - повышение точности взаимного прилегания деталейи снижение трудоемкости пригонки.Поставленная цель достигаетсятем,что детали .при притирке помещают одна в другую с натягом, обеспечивающим контактное давление нижепредела текучести обрабатываемых материалов, после чего деталям сообщают возвратно-поступательное перемещение.На чертеже приведено устройстводля реализации. предлагаемого способа один из возможных вариантов ).Пуансон 1, помещенный с натягомв матрицу 2, устанавливают в,ванне 3содержащей активную жидкую среду 4.Нижним торцом пуансон прижат к подкладке 5 из упругого материала, например полиуретана, а к верхнемуторцу пуансона поджат промежуточный колеблющийся элемент 6 торцомультразвукового концентратора 7.Способ осуществляется следующим образом.Пуансон 1 и матрицу 2 изготавливают известными методами, напримерэлектроискровой вырезкой. Диаметр пуан сона 1 перед притиркой должен быть боль ше диаметра отверстия матрицы 2. Пуансон 1 запрессовьвают в матрицу 2 с натягом, обеспечивающим контактное давление ниже предела текучести материалов, и обе детали помещают в ванну с активной жидкой средой 1. В качестве активной среды можно ис,пользовать при обработке закаленных сталей олеиновую кислоту, при обра 1388 4 ботке мягких сталей - смесь керосина 1,80) с олеиновой кислотой 20), Нижний торец пуансона 1 прижат кподкладке 5, а на верхнем торце размещен колеблющийся инструмент - шарик 6, прижатый торцом концентратора 7 к торцу пуансона 1 с усилием Р.Усилие прижима составляет 15 - 300 Н.Включают ультразвуковые колебания. Амплитуда колебаний Еконцентратора 7 зависит от размеров обработки и берется от 10 до 50 мкм. шарик 6приводится в интенсивное колебательное двимение с амплитудой Я,15 которая составляет 100 - 1000 мкм и возбуждает колебания в пуансоне 1,при этом происходит относительное перемещение притираемых поверхностей пуансона и матрицы, в результате которого возникает явление фреттинг-коррозии в среде жидкости 1. фреттинг-коррозия характеризуется чередованием процессов окисления и удаления окисных пленок ( показано в увеличенном виде), Продукты износа постепенно накапливаются в эазоре и частично удаляются жид.,остьюкоторая поступает в зазор засчет капиллярного эффекта и перемещения притираемых поверхностей.Так как контактное давление поверхностей сопрягаемых деталей взято ниже предела текучести материалов, т.е, в области. упругого деформирования, то в процессе обработки 35по мере срабатывания микронеровностей на сопрягаемых поверхностях зазор между деталями не увеличивается,а компенсируется изменением юоразмеров упруго сдеформированных деталей. Контактное давление в процессе обработки постепенно уменьшается до нуля, процесс фреттинг-коррозии прекращается,при этом зазор между деталями составляет 1 - 3 мкм.45Обработку по предлагаемому способу можно осуществлять также без использования жидких сред. В этом случае фреттинг-коррозия происходит на воздухе с интенсивностью в 1,5 - 3,00 раза большей,чем в жидкости, однако, шероховатость обработанных поверхностей увеличивается. В среднем при обработке сталей обеспечивается шероховатость Й0,32 - О, 16 мкм.При обработке матрицы и пуансонадиаметром 18 мм и глубиной 16 мм с натягом в 20 мкм по диаметру до об5 9313 разования зазора в 2 мкм полный цикл составляет 1 ч.При этом необходимо 3-1 раза детали распрессовывать и обрабатываемые поверхности очищать от продуктов износа. Наи- з большая интенсивность фреттинг-коррозии наблюдается при амплитудах взаимного смещения пуансона и матрицы Е 3= 100 - 150 мкмпри частоте колебаний 100 - 2500 Гц. Эти величи В ны можно регулировать за счет изменения амплитуды колебанийволновода Д 1 и размера промежуточных колебательных элементов 6. Взаимные коле-бания пуансона и матрицы можно осу ществлять с помощью других известных способов, например используя электродинамические, механические вибраторы и т.п.Предлагаемый способ притирки поэ" 2 в воляет пол чать сочленения пуансона и матрицы с зазором 1 - 3 мкм без выполнения трудоемкой предшествующей обработки, его можно также применить для уменьшения напряжен ю 1 ности посадок с натягом у сочленяеиых деталей.формула изобретенияСпособ притирки охватываемой и охватывающей поверхностей деталей. Зо 88 6без применения абразивов, при кото ром обрабатываемые детали, помещен- ные одна в другую, перемещают возвратно-поступательно относительно друг друга, о т л и ч а ю щ и й,с я тем,что, с целью повышения точности прилегания, детали помещают одна в другую с натягом, обеспечивающим контактное давление ниже предела текучести обрабатываемых материалов, после чего деталям сообщают возвратно-поступательное перемещение.Приоритет от 08.04,80 г установлен по дате подачи дополнительных материалов заявки И 2673206/08 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе, 1.Кремень З,И., Павличук А.И.Абразивная доводка. Л "Машиностроение", 1961.2; Горбунов А.А., Савенков И,В. и др. Доводка отверстий ультразвуковым инструментом-притиром. - Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974, У 7, НИИНаш.3. Иасловский В.В. Доводочные и притирочные работы. И., "Высшая школа", 1966.931388 Составитель В.Дрожаловаезродная Техред Ж. Кастелевичт рректор А,фере Редак ПодписноССР Заказ 3612/ и ариан ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ВНИИ и 035, Тираж 882Государственного комитет елам изобретений и открц сква, Ж, Раушская наб