Способ отделочной обработки

Союз Советскик циалистнческик Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.80 (21) 3218403/25(22) Заявлено присоединением заявк В 24 В ооооВ 24 В 35/00 ударстювыЯ кемнтет СССР 3) Приоритет- Опубликовано 30,53) УДК 621.923аю двлам язобретени я вткрытяЯ05. 82. Бюллетень М 20 та опубликования описания 30 .05 .82(72) Автор В. Г. Евтухов, .А. В. Гришкевич Капус зобретения Харьковский ордена Ленина политехницеим.В.И.Ленина 1) Заявит ОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТ скости, пародольной ти,та,часстотерависпрстийтност си ис жеус и стии; грешИзобретение относится к механи ческой финишной обработке деталей шлифовальными брусками и может быть использовано в станкостроении и металлообрабатывающей промышленности.Известен способ отделочной обработ ки, при котором шлифовальному бруску сообщают возвратно-поступательное движение подачи к вращающемуся.изделию с одновременными радиаЛьными колебаниями, дополнительным поворотом вокруг оси и вращением изделия 111.Недостатками известного способа. являются низкая интенсивность исправления погрешности формы и невозможность обработки отверстий переменного радиуса, например эллиптических.Цель изобретения - повышение интенсивности исправления погрешности формы и обработка отверстий переменно го радиуса, например эллиптических.Поставленная цель достигается тем, цто движение подачи бруску задают перемещением его оси поворота по синусоиде, лежащей в плораллельной центральной иплоскости изделия.Кроме того, бруску в плоскоспроходящей через ось его поворосообщают радиальные колебания,тоту которых выбирают равной чавращения изделия, а амплитуду -ной разности его большего и менрадиусов.оНа фиг.1 представлена схемаравления погрешности формы отвев продольном направлении, в часконусности; на фиг.2 - разрез Ана фиг. 1; на фиг.3 - кривая завимости съема металла от величиныходного зазора между бруском и дталью; на фиг.4 - траектории двиния оси вращения шлифовального бка при исправлении бочкообразнос(а) и седлообраэности (б) отверна фиг.5 - схема исправления поностей формы в продольном направнии эллиптических отверстий; на3фиг.6 - схема исправления погрешностей формы в продольном направлениикомбинированных отверстий,В процессе отделочной обработкирадиально-колеблющимися брускамисъем металла при увеличении исходнозазора В между инструментом и деталот О до Вопт возрастает, а потом прВВ 0 л начинает снижаться. С цельюуправления производительностью обрботки необходимо использовать ее сжение при В Воет, и по этой зависимости, зная необходимый съем металдля исправления погрешности формы,определяют требуемый зазор междубруском и деталью.Способ осуществляется следующимобр 1 азом.При исправлении погрешности формизделию 1 сообщают вращательное движение со скоростью Чд, а шлифовальный,брусок 2, совершающий радиальныколебания Ч, при возвратно-поступательном движении подачи Ь перемещаев положение 3 по криволинейной траетории 4. Последняя определяется изменением погрешности формы Ь(х), гх - расстояние от основания деталидо рассматриваемого сечения, и характеризует изменение зазора междубруском и деталью В(х) необходимодля получения требуемого съема метла О, с целью исправления погрешноти формы Ь(х). Таким образом, надкаждой точкой, образующей отверстисъем металла должен равняться погрности формы и изменяться в соответвии с изменением последней, т.е.ч(х)=Ь(х). В связи с этим по знацепогрешности формы определяют требумый съем металла для ее исправлении по графику на фиг.3 находят необходимое изменение зазора В(х). Тогдля эффективного исправления погреш, ности формы достаточно при возвратнопоступательном движении бруска выдержать вдоль образующей отверстия требуемое изменение зазора Ь(х), кото"рое обеспечит необходимое изменениесъема металла и исправление погреш. ности.Движение бруска с зазором В(х) потраектории 4 можно задать перемещением его центра вращения по траектории5, лежащей в плоскости параллельнойцентральной продольной плоскости изделия и Отстоящей от нее на расстоянии К (линия РС в разрезе А-А - следэтой плоскости). К(х)=ОС+г+В(х) ОС= С другой стороны К(х)=80-Ь(х) (2) Тогда, приравняв правые части 50 уравнений (1) и (2) и решив их Относительно у(х), получают 3(х) =д ГсС 90 ) 10 Ь представл ния углов цто приФормы отв Используя выш мулы для определ (х), установлен нии погрешностей енные Форс(1 х 3 и исправлеерсгий в 9313894Траектория 5 характеризуется изменением угла ее наклона к образующейиэделия у(х). Оказывает на нее влияние и угол поворота бруска вокругз своей оси вращения С, поскольку точго ка С при движении подачи бруска 5 ью перемещается по траектории 5. Так и как поворот бруска на угол д.(х) необходим для получения максимальной а площади контакта инструмента с дени- талью, то линия от поверхности бруска к точке С)(радиус г поворота брусла ка) при продлении всегда должна попадать в центр отверстия О. Тогда все15 точки поверхности притертого брускабудут равноудалены от поверхности детали на величину зазора В(х) а износбруска на приработку будет минимальы ным.2 в Определяют изменение углов у(х) ид,(х), характеризующих траекторию 5. е Из схемы на фиг.2 видно, чтоС 9 А(х)=РСХ/ОР, а величина ОР=К=К 0- тся -В 0-г=сопэй для обработки отверстийк з одинакового диаметра, где В 0, В )- соответственно радиус детали и зазор де между деталью и бруском при Отсутствии погрешности формы: Ь(0) =0 для конусности, а г - радиус поворота брусзв ка. На линии РСХ лежат центры пового рота шлифовального бруска на угол ал- ,сЬ(х) при его движении по траектории с, ТОГда РСх =х197(х) и угол с(х) Определится по формуле35 (х)=асй 9 х 193(х)/(КО-ВО-Г.Угол ф(х) находим из условия, что- стбы на расстоянии х при повороте бруска на угол сх) был требуемый зазорВ(х).яф 0 Определяют внутренний радиус детали Р(х) на расстоянии Х от основания дацилиндрапродольном направлении, например ко. нусности, траектория движения центра вращения бруска имеет вид ветви общей синусоиды, сильно сжатой в продольном направлении. 5При исправлении бочкообразности и седлообразности траектории перемещения центра вращения бруска представ.- ляют собой сочетания ветвей синусоиды 6 и 7 соответственно. 1 ОТеоретические расчеты показывают, что при обработке различных по размерам цилиндров значения углов д, и ) изменяются впределах 0 (А(50 ио о Оо(У(15015С целью обработки отверстий с переменным радиусом в поперечном сечении, например в виде эллипса, кроме всех вышеперечисленных движений необходимо задать дополнительные колебания 10 бруску в плоскости, в которой перемещается его центр вращения, т.е. линии 8, являющейся следом этой плоскости .Это колебательное движение ЧО не- гь обходимо для сохранения в неизменном виде установленного зазора между бруском и деталью в поперечном сечении, что обеспечивает равномерный съем металла в этом сечении и сохра- зо няет его конфигурацию. Тогда эта плоскость (ее след - линия 8) будет совершать колебательное движение Ч 0 с частотой равной частоте вращения детали Чд, а амплитуда 4 этих колебаний равна разности большего и меньшего радиусов обрабатываемого отверстия. При этом след плоскости (линия 8) переходит при повороте детали на угол 90 из положения Р в положеоние Ря а расстояние до центральной оси К сокращается до К. В этом случае .разверткой следа точки Р при вращении детали будет линия 9, равно- удаленная от контура поперечного сечения отверстия на величину (ВО+г), т.е. имеет ту же форму эллипса. При обработке таких отверстий по известным значениям КО, ВО и г определяется значение К, а значение К=К-а устанавливается после поворота детали на угол 90 О.Изготовление комбинированных отверстий, типа двух пересекающихся окружностей (восьмерки) с разнымиИ диаметрами, осуществляется последо" вательно. Здесь. деталь вращается вначале вокруг центра 0со скоростью Ч, а затем вокруг 0 со скоростью Чд. Обработка веДется ОДним устрОЙ- ством с радиусом поворота шлифовального бруска г , в связи с чем расстояние от плоскости, в которой двигается центр вращения бруска, до центральной продольной плоскости изделия в первом случае будет К, а во втором К,. Эти значения в ходе обработки каждого из отверстий остаются неизменными.Перемещение инструмента по заданному закону можно осуществлять с помощью различных электрических и механических механизмов, управляемых известными системами активного контроля,Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить интенсивность исправления погрешности формы и обрабатывать отверстия переменного радиуса, например эллиптические.Формула изобретения1. Способ отделочной обработки, при котором влифовальному бруску сообщают возвратно-поступательное движение подачи к вращающемуся изделию с одновременными радиальными колебаниями и дополнительным поворотом вокруг оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности исправления погрешности Формы, движение подачи бруску задают перемещением его оси поворота по синусоиде, лежащей в плоскости, параллельной центральной продольной плоскости изделия.2. Способ по п.1. о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обработки отверстий переменного радиуса, например эллиптических, бруску в плоскости, проходящей через ось его поворота, сообщают. радиальные колебания, частоту которых выбирают равной частоте вращения изделия, а амплитуду" равной разности его большего и меньшего радиусов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И 571312, кл. В 24 В 35/00 1976.Корректор А.ферен филиал ППП "Патент роек жгоро аз 3612/14 Тираж 882 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Подпискомитета СССРи открытийаушская наб., д.4/