Способ изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок

(5 Ч СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ С ВАФЕЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВ я к обработв частности сферических нием иэ листовления днищиз листовыхпроизводятго Фрезеруют Недостатком этого способа является большая трудоемкость изготовления днища, обусловленная тем, что каждая ячейка вафельного оребрения получается механической обработкой.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листовых .заготовокпри котором оформляют оребрение и формуют днище. Оребрение выполняют механической обработкой в плоской Изобретение относитске металлов давлением,к способам изготовленияднищ с вафельным оребретовых заготовок.ИзвестЕн способ изгос вафельным оребрениемзаготовок, при которомвытяжку днища, после черебра по всему контуру заготовке, а формовку днища производят штамповкой 2.Недостатком этого способа является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что вафельное оребрение, выполненное в плоской заготовке, в процессе пластического деформирования искажается.Цель изобретения - повышение качества штампуемых деталей.Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления сферических диищ с вафельным оребрением из листрвых заготовок, при котором оформляют оребрение и формуют днище, листовую заготовку предварительно формуют в полый полуфабрикат с толщиной донной части, равной толщине донной части готового днища, и толщиной стенки, плавно увеличивающейся от донной части к периферии, а оребрение оформляют одновременно с формовкой днища путем приложения деформирующего усилия к наружнойСпособ изготовления сферическихднищ с вафельным оребрением из листовых заготовок, при котором оформ 20 ляют оребрение и формуют днище, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества штампуемыхдеталей, листовую заготовку предварительно формуют в полый полуфабри 25 кат с толщиной донной 4 асти, равнойтолщине донной части готового днища,и толщиной стенки, плавно увеличивающейся от донной части к периферии,а оребрение оформляют одновременноформовкой днища путем приложениядеформирующего усилия к наружнойповерхности полуфабриката по кольцевым зонам от периферии к центру.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе351. Мельников Э,Л. Холодная штамповка днищ. М Машгиз, 1976, с, 97.2. Любченко А.А. Конструированиештампов и горячая листовая штамповка.40 фМ., "Машиностроение", 1974, с. 392393 (прототип) . 3 931поверхности полуфабриката по кольцевым зонам от периферии к центру.На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - полый полуфабрикат; на фиг. 3 - схема формованияднища из полуфабриката; на фиг. 4готовая деталь,Устройство для реализации способасодержит пуансон 1, матрицу, состоящую иэ центральной 2 и периферийной3 частей и нагревательный элемент 4,Периферийная часть 3 матрицы выполняет также функцию съемника приизвлечении готовой детали из устройстваСпособ осуществляется следующимобразом.1 Листовую заготовку 5 формуют (например, ротационным выдавливаниемна раскатном оборудовании) в полыйполуфабрикат 6 с толщиной 5 доннойчасти, равной толщине донной частиготового днища 7 и толщиной стенки,плавно увеличивающейся от доннойчасти к периферии до величины Я.После этого к наружной части полуфабриката прикладывают деформирующееусилие, производя тем самым одновременно с формовкой готового днища 7и оформление ребер. При этом, вследствие того, что толщина стенки полуфабриката 6 плавно увеличивается отдонной части к периферии, то деформирующее усилие будет приложено кнаружной поверхности полуфабриката6 по кольцевым зонам от перифериик центру. Это приводит к тому, чтодеформирование полуфабриката 6 будетпроисходить не сразу по всей его поверхности, а постепенно (участками)по кольцевым зонам от периферии к 263 4центру, благодаря чему улучшаютсяусловия заполнения оребрения: в пери.ферийной части днища 7 создаютсябольшие удельные давления, чем вцентральной.Получение оребрения возможно какс наружной стороны днища, так и свнутренней.Предлагаемый способ позволяет10 повысить качество штампуемых деталейза счет заполнения ребер по всейвысоте и отсутствия трещин и сколовна них.1 15 Формула изобретения931263 Составитель В.МуслимоТехред Л. Пекарь Редактор И.Тыкей рректор И.М Тираж 842 ИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о Москва, 1-35, Раущская н Заказ 3597/ Подитета СССР о крытииб., д. 4/ 11303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная