Сырьевая смесь для получения клинкера

Союз СоветеиихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 927782(22) Заявлено 31 . 12. 80 (21) 3229255/29-33с присоелинениеи заявки Рее(51)М. Кл. С 04 В 35/04 Гфеударстеенный каинтет ССР не делам нзабретеннй н отнрытнХ(53) УДК 666,763, .46 (088. 8) Дата опубликования описания 15.05.82 тЮ.И,СавченкоР В.В.Алексеев, В.А.Перепелицын"И,А,СтчепвновдяЯ.Г.Гапонов, Е.П.Мезенцев, В,И.Михайлов и Т 9.Борисова(71) Заявитель СЕЬ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЯЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения клинкера,применяемого при изготовлении магнеэиальных изделий и порошков для ремонта футеровок металлургических агрегатов,Известна сырьевая смесь 1 1 дляполучения клинкера, гключающая доломит и высокоосновной железистыйагломерат, вводимый в количестве0,5-15, с содержанием оксидов желе.за 46-523 и оксида кальция 20-253,Недостатком этой смеси являетсянизкая огнеупорность, обусловленнаяприсутствием в неи большого количест-ч15ва ферритов кальция.Наиболее близкой к изобретениюявляется сырьевая смесь 21 для получения клинкера, включающая магнезит,20доломит и минеральную добавку - хро"митовую руду, при следующем соотношении компонентов, вес.: магнезит 6585,доломит 10-20,хромитовая руда 3-15. Недостатками этой сырьевой смесиявляют ся высокая открыт ая пор ис тост ь.клинкера и слабая его огнеупорность,низкая спекаемость получаемого клинкера при использовании его для ремонта футеровки металлургическихагрегатов, обусловленная образованием при 12 18 С расплава оксихромитакальция, который при температуреплавки металла 1650-1700 С приводитк вспуциванию отремонтрованных участ"ков в результате интенсивного исоарения СгсЯОиз расплава оксихромитакальция футеровки, а также трудоем"кость подготовки сырьевой смеси дляобжига, заключающаяся в дроблении компонентов сырьевой смеси, последующимих тонком измельчении и смешивании,увлажнении смеси, брикетировании ее .и сушке брикетов,Цель изобретения - снижение открытой пористости клинкера и повышение его огнеупорности.3 92Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для полученияклинкера, включающая магнезит, доломит и минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержитсидеритовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.:Магнезит 68-94Доломит 5-25Сидеритовая руда 1-7В качестве минеральной добавкииспользуют природную или прокаленнуюсидеритовую руду, представляющую повещественному составу желеэисто-маг"1 незиальный карбонат, состоящий преимущественно из минерала сидероплеэи-та и содержащий, массовые доли,3(на прокаленное вещество); ГеОв пределах 50-70 МцО 12-18; 51046 5Введение природной или прокаленной сидеритовой руды в сырьевуюсмесь обеспечивает понижение открытойпористости получаемого клинкера до32-12,.Й, в то же время как извест"ный клинкер имеет открытую пористость12,1 - 1923.Снижение открытой пористости клинкера, получаемого из предлагаемойсырьевой смеси, обусловлено тем,что во время обжига, например вовращающейся печи при 600-950 оС происходит полное разложение магнезиальных и известковых карбонатов смесис образованием оксидов магния и кальция дисперсных и пористых малопрочных частиц.формирование структуры периклазоизвестково-железистого клинкера начинается при 1300-380 оС с появлением высокожелеэистого расплава который, взаимодействуя с оксидами магния и кальция, образует ферритные исиликатные соединения, приводящие кцементации дисперсных частиц, капиллярной пропитки и уплотнению эа счетэтого грубозернистых пористых частицсырьевой смеси,При более высоких температурахобжига (1400-1650 СС) происходит химическое взаимодействие первичных относительно легкоплавких соединений20 25 тных пленок вокруг остаточной извес-, ти предотвращает гидратацию клинкера при длительном хранении его на воздухе.Наличие в клинкере железисто-магнезиальных и известково-магнеэиально-силикатных соединений, являющихся минерализаторами высокотемпературных процессов при формировании структуры клинкера, обеспечивает материалу достаточно высокую спекаемость при использовании его для изготовленияи ремонта футеровок металлургическихагрегатов.Введение природной или прокаленной сидеритовой руды в сырьевую смесь в количестве более 71 приводит к образованию значительного количества железосодержащего расплава, который, взаимодействуя с оксидами магния и кальция, заметно снижает огнеупорность получаемого каинкера, а введение сидеритовой руды менее 1 не дает эффекта при спекании сырьевой смеси.Готовят сырьевую смесь, содержащую 874 магнезита, 104 доломита,измельчают до размера кусков 40-0 мм (или 25-0 мм) и 3/ сидеритовой руды прокаленной при 1050 вС с предельным размеромзерен 15 мм (более 80 зерен фракции 8-0 мм) обжигают во вращающейся печи при 1650 ОС.Аналогично получают клинкер иэ сырьевой смеси с различным соотношением компонентов.Результаты приведены в таблице. 7782 4с образованием вторичных высокоогнеупорных соединений по реакции:ЦСаа МсО ЭО ) СТО ГЕО1400 оС 143 ЬОС1 Сс 1104 МСО Мс(Г 6, ОФ +1 МоС ИООНАС 1150 оСМикроструктура полученного клинке 1 О ра после охлаждения представляет собой кристаллический сросток периклаэаи остаточной извести, сцементированной магнезиоферритом, силикатом Са 1510, и ферритом кальция 2 СаО х х ГепО. Наличие силикатных и ферри927782 8 а также позволяет расширить сырьевую базу огнеупорного сырья. Формула изобретения Составитель Г,РакчееваРедактор И.Митровка Техред И. Гайду Корректор А. Дзятков Заказ 3159/33 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,Из таблицы видно, что клинкер, полученный иэ предлагаемой сырьевой смеси и материалы из него имеет значительно лучшие показатели свойств, чем в известном техническом решении.Преимуществами изобретения являются простота ею выполнения за счет исключения при подготовке сырьевой смеси тонкого измельчения компонентов, их смешивания, брикетирования, 10 сушки брикетов и возможность доста/точно легкого осуществления в условиях действующего производства по получению клинкеров и спеченных порошков. Организация производства клинВ кера из сырьевой смеси в объеме 200 тыс,т в год иприменение егопри; изготовлении и ремонте футеровок металлургических агрегатов позволяет при внедрении получить экономический в эффект не менее 560 тыс. руб. в год эа счет получения продукции высокого качества, повышения стойкости футеровок металлургических агрегатов,Сырьевая смесь для получения клинкера, включающая магнезит, доломити минеральную добавку, о т л и ц аю щ а я с я тем, что, с целью снижения открытой пористости клинкераи повышения его огнеупорности, она1содержит в качестве минеральной добавки сидеритовую руду при следующем,соотношении компонентов, мас.3:Магнезит 68-94Доломит 5-25Сидеритовая рудаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 321509, кл. С 04 В 33/32, 1972,2. Авторское свидетельство СССРй 504740, кл, С 04 В 35/36, 1970