Износостойкая сталь

(72) Авторы изобретеи и В.Н.Даманников И.И.Кар омельский фили 71) Заявите гмет обретениеаллургии, в итых детал нашивающи бласт тно алямнсиврабостности к с машин, инт дляно иты. я в процесс ти я те, что род, марганец ванадий,олнительно- О,8 ьн Известная сталь 1 О Г 3 Л обладает относительно невысокими мехаческими и эксплуатационными свойствами 11.Наиболее близка к предложенной износостойкая сталь 21, содержащая вес.Х:Углерод 0,9 - 1 з 5 Марганец 9 -13 Кремний 0,2 - 0,6Хром 0,2 - 1 Молибден 0,01 - 0,3 Ванадий 0,05 - 0,5 Алюминий 0,01 - 0,2 Железо Остальное Известная сталь по прочностным характеристикам и износостойкости не удовлетворяет перспективным требованиям, предъявляемым к литым деелорусского политехнического талям современных машин и ммов,работающих в условиях а рного износа.Цель изобретения - повышение менических свойств и износостойкосстали,Эта цель достигаетссталь, содержащая углекремний, хром, молибденалюминий и железо допсодержит ниобий, сурьму и азот приследующем соотношении компонентов,вес,й:Углерод 0,9МарганецКремнийХром 0,2Молибден 0,05 - 0,3Ванадий, 0,02 3Алюминий 0,01 - 0,2Ниобий 0,01 - 0,2Сурьма 0,0 - 0,0Азот. 0 01 - 0 ОЖелезо Остал ое3 9127Сталь вместо сурьмы может содер 1 жать один элемент, выбранный из груп. пы, содержащий кальций, магний, редкоземельные металлы, в количестве 0,01-0,08. вес,7).Оптимальные механические свойства предложенной иэносостойкой стали в отливках достигается после закалки при 1080-1 ОоС. Дисперсные карбонитридные фазы, образующиеся в металлической основе (аустеннта), и влияние на размер действительного зерна стали в отливках после их термической обработки существенно повышают износостойкость .стали. После закалки предложенной стали в отливках образуются более мелкие зерна аустенита, чем в. сталях, не содержащих специальных карбонитридных фаз, так как указанные фазы оказы 26 вают зародышевое влияние при образовании новых зерен аустенита в про 70 4цессе охлаждения при переходе через критическую точку А.В табл.1 приведенй химичесхие составы известной (плавка 1) и описываемой(плавки 2 и 1 З)сталей. В табл. 2 приведены физико-меха= нические свойства сталей.Механические испытания проводят на литых образцах после закалки при 1080 С в воду, испытания на динамиоческую прочность намаятниковом копре модели МК-ЗОА, а стойкость стали к ударно-абразивному износу определяют на машине модели Х 4-Б. За 007. принята износостойкость известной стали.Благодаря высоким прочностным свойствам, нзносостойкости и ударной вязкости предложенная сталь обеспечивает увеличение срока службы изде. лия.912770 Таблица 2 Пределустлости,кгс/мм Ударнаявязкостькгс/м./см Относительнаяизносостойкостьпрн ударно-абразивном износе Величина Предел текучести, кгс/мм Пределпрочности,кгс/мм.таль зернааустенита,балл Известная 100 56,7 27,6 24,5 87,3 Предложенная28,7 138 106,4 35,1 32,1 47 128 э 4 39 ь 5 156 33,8 29,1 135 33,2 151 34,5 154 28,6 37 148 33,5 154 33,2 10 146 Ц 9,8 38,5 30,4 170,0129.,0 41,2 160 31,7 12. 31,3 127,7 41,0 168,2 13 Формула изобретенияИзносостойкая сталь, содержащаяуглерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий, алюминий и желе.,зо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,чтос целью повышения износостойкости и механических свойств, она дополнительно содержит ниобий, азот, один элемент, выбранный из группы, содержащей сурьму, кальций, магний, редкоземельные металлы, при следуняцем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,9 - 1,5 Марганец 9,0 - 15,5 Кремйий 0,3 - 0,7 Хром 0,2 - 0,7Молибден 0,05 - 0,3ВНИИПИ Заказ 1321/36 0 02 - 0,3 О,О - 0,2 0,0 - 0,2 0,01 - 0,07 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 141,4 165,2 158,9 139,0 158,7 153,9 144,0 162,4 164,0 150,2 123,2 40,6 105,0 30,2 122,9., 39,0 121,8 37,4 110,2 36,2 127,3 39,4 128 39,5 46 Ванадий.АлюминийНиобийАзотОдин элемент,выб 45 ранный из группы,содержащей сурьму, кальций,магний,редкоземельные металлы 0,01-0,08Железо ОстальноеЯИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник металлиста. М.,"Металлургия", 1976, с.147.2. Авторское свидетельство СССРВ 581165, кл. С 22 С 38/24, 1977,Тираж 657Подписное