Материал для электродов долговечных искровых разрядников

СОЮЗ СОВ СООИАЛИС РЕСПУБЛИ юг:А(9) (57) МАТ ГОВЕННЬХ ИСК основе вольф ЭЛЕКТРОЛОВ ДОЛРЯЛНИКОВ наюцающий никельного металлая тем, чтозионной стойкачестве окислаалла окись ИЛЛ,ПЛЯ ВУХ Р 1 З ама, в Ифай оземел и окись щеи и ийсия эро с целью повыш кости, он сод ржитого м цноземел ледующе остронция прикомпонентов, Окись стр Никель Вольфрам отношен-,ьия 0-3,5 тальн тени элек дов долговецн в на основе в разлюмасискоовых ьфрама, в 0-3,54 по ельного м рядник чающий се) и никель (Ыкись щелочно В кацестве оки ого металла исп алия (СаО - 28 материал обесп бильность напря лоч таяла.земельокись пьз массе)высообоя ециваежения о кую ст разряд Одников,м из овных ф пользов кторов, о ние этого окая его ающи ани ляется вь приводя вления из оса пробиматериала, я распыляемост ниляции ениюичени рот ного напряже а ия приборов, Так тационны пряжение импульс е - 100030 мкс для комников,энергияв импулимпульс ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБ КТЕИИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Р.вторское свидетельство СССР1 92950, кл, Н 01 1 9/0, 1973.йвторское свидетельство СССР621231. к, Н 01 1 17/04, 1975. Изобретение относится к областиэлектроники и может быть использовано для изготовления электродов термостойких долговечных искровых разрядников с повышенной стабильностьюнапряжения пробоя.Известен сплав ВЬо- состоящийиз окиси бария (ВаО 2,5-,01 по массе) никеля ( - 2,0-35 по массе)и вольфрама- остальное), применяемый в качестве материала электродов импульсных источников оптического излуцения,Эрозионная стойкость этого сплаванеростатоцна для удовлетворения современных требований по долговечности газоразрядных приборов, Крометого, этот материал не обеспечиваетнеобходимой стабильности напряжения пробоя в условиях изменения температуры окружающей среды,Наиболее близким известным техническим решением к данному изобреБО 9062 Е) Н 01 т 17/0 Н 01 т 19/30 яется материал ВКо 3 в режиме, типицномискровых разряд-пробоя - 3 кВ,3 ДжамплитудаА, длительностьчастота следова(атери;)ла,1 т; це; ь дости(-ается гем, что из(вегтг(ы)1 и;зтевиал для электродов дол 1 Говечнь х ис кровы) разрпдн;(ков на основе 10 ( Гзо)1 ь(зз)1 а ) Бг г 1 саюциЙ 1 никель и Окисьметал.па согласно изобрте)(ию, содержит в качествеО исг(а ело(мозг мель)(ого металла чг(ип пр:длагаемс)го:злек 1 родного мат еоиала являюГся вс) пьфрамс)вь)Й ан Г(лд)зиг 1, 1 зо гг(ок(1 сль(Й )1 ике/1 ь и азОт- оис пь(й стрс)г(ций,Смзс. ь порошков БОГ 1 ьФГ)амсз, никел и;кис;и стронция получают метс)дом хи(мич)ского Смешивания путем осаж,(1 енияарбс(птов никеля и стронция в Г:.езии асиц Бс 1 ьфрамовогО ; нг 1,.)илз с посг)ег 1 у",з 1 ей( фильт;)ациР супкс), и изг)(гза г" ль)(ым Босс тзново леием и попс ,Оде при 900 ( ком- ГЗЗК;-(ЫЕ ОбрлэцЫ МатЕриЛа ПОЛуца ".1 методом хо.Одного пр(зссовзния при давлен;1 .)- ,0 Т/см с посгеду- ЮЩИЛ .ЗСЛОР ,1 НЬ 1(1 СГ Р Ка НИ Ем Г 1 РИЕМ п(.)а Г,г)е; 1(1 ч я те (Рние 1-2Наг)Г;1 мссз,:;,я пс)лучения химицсс- О-О соз Гава порошка. никель - 3,0 я 2. и, 30 исследовано влияние его содержания Н ПЛГТНОСТЬ И ПЛаСТИЧНОСТЬ СПЕ Таблица Содержа 0 505 2,0 2,5 .5 5,0 НИР НИел я, с,303030 9)3 (:.(, 17,5 1 Е)2 19,6/111,( ГЗ ) 7,0 Кавидно из приведенных р.Оул;. -татов, пористость матерлала практиЗески не зависит От Одеожан(ия ни келя в исследованном интервале концентрациЙ, Однако этот компонент оказь(веет существенное влияние на механицескле свойства сомпозиции Пластичность резко возрастает при измеокись сгпонция при следующем соот 1(ошег(1.1 комОгентогз, ма с, 4:О (:, и ;. , Г т)1 ц , я 2)0-5,5Г) (с:.1 ь 2,0-3,5ВО г(ьф а )"1 (ЗС та П ЫОР1 л -.о ) (и 1( вещес Гвами для полУОкись стронция - 3)54) вольфрамОстальное, в 600 мл дистиллированнОЙ воды растворяют 1(6,8 г азотнокислого сгронция Бз.(г 10 ) марки ЧДА3 2и 85 г азотнокислого никеля 11(110 з) л3)6 Н О марки 11 Лд, Е раствору добавляют при перемешивании порошок вольфрамового ангидрида УО, марки Чз(Д585 г,В полученную суспензлю прл непрерЫвном перемешивании вводят растворуглекислого аммония (1)1 Н,) СО марки4 2 3(1 Ю (107 г в 950 мл воды), ОсадокотделяЮт фильтрованием, сушат прио130-150 С, восстанавливают в водороде при 900 С (точка росы - Зз 0 С),Выход - 500 г порошка,Компактньге изделия, например,электроды получают холодным прессованием порошка (пресс = 2 Т/см) споследующим спеканием в водГ)роде при350 " ,точка росы - 10 С) в течение 1 ч,Добавка никеля предназначена дляинтенсификации процесса спекания иповышения пластичности материала,Для Определения оптималЬного колицества никеля в сплаве 11 - Бз - Бг.еннпго материала,В табллце 1 г)оиведены значения -( рис гости П и с гепени деформаци(1 Я 1),Ъ при испытании на сжатле ЛО появления первоЙ трещины Образцов плпвов Е - М 1. - 35 Х В",О спеченых г)ри темпсратуре 1350 С, в зависимо" ти От содРржзния нике гя,Рнии соде(зания никеля от 0,5 ло 2,0:, при дальнеЙшем повышеии его содержания прирост пластичности незначителен, Оптимальным содержа - чием никеля следует считать 2-3)57,пля Определения оптим,-)льного колицесз ва окиси стронция в сплаве были ригстовлены 5 смесеЙ ингред(1 лзс)в,906291 содержащие каждая 3 . никеля и отпичающиеся друг от друга содержаниемокиси стронция в каждой смеси последовательно 1,5; 2,0 3,5; 5,5;6,01, а также содержанием вольрама, составляющим дополнительную до100/ часть каждой смеси,Таблица 2 11"тГ Состав сплава Скорость эрозии,г/имп.пп 1,7 10 2,110 Как видно из таблицы, скоростьэрозии, определяемая потерей массыэлектрода за один импульс, у предлагаемого материала при содержании окиси стронция 2,0-5,5 Й более чем на порядок ниже по сравнению со сплавами,активированными добавками окисловбария и кальция,При снижении содержания окисистронция до 1,51 и ниже скорость эрозии материала существенно повышается Таблица 3 Разброс напряжения пробоя, В Сопротивление изоляции прибора, МоМ Состав сплава бКоличество пробоев, л 10 Начальныезамеры 7,2 9,0 150 20,0 30,0 1, И+3,0% Иг+ + 3,5 БгО 6 оо Еоо Еоо Эоо Эоо 5 оо 400 2, 11 + 3,0 Ит. + + 3,0 . СаО уоо Еоо 1 ооо 300 выход изстроя (интенсивное распыление) 1 1 + 3,0 . Н 1 + 1,5 БгО 2 11 + 3,0 Иг + 2,07 БгО 3 1 + 3,0% М 1 + 3,5 Бгй 4 И + 3,0%,Кг + 5,57. БгО 5 И + 3,0 . Ит. + ф,0% БгО 6 11 + 3,0 И 1 + .3,0 СаО (ВКозйз) 7 11 + 3,0 Г 11 + 4,0% ВаО (ВБо) Результаты, полученные при испытании м; териалов в одинаковых условиях с сп; авами ВК 13 Н 3 и ВБо, показали следующую скорость эрозии ма,еоиалов е искровом разряде (табл, 2). 9,910В 3 10 н10 "1,2104,5 10 9 вследствие недостаточного запаса эмиссионно-активного вещества, При повышении содержания в сплаве окиси стронция до 6,0/ также наблюдается возрастание распыляемости электродно" го материала, вызванное, очевидно, ухудшением его теплопроводности,В табл, 3 приведены результаты сравнительных испытаний на долговечность. сплава ВКо 3 Н 3 и предлагаемого материала оптимального состава,906291 СоставительРедактор Е,гиринская Техред й,йоргентал Корректор Н, Со."олова Заказ 3171 Тираж ПодписноеБНИИПИ Гоеударствеииого комитета по изобретениям и открыткам приЕ)Г 1 С.",С 1 110" . 11 .к,1 с Р уискав иа; /с Произьодстнецно-издательский ком аииат "Па ге цт" г,ужгород,"Л 1 г.зри,1 ак можно видеть из приведенных данных, предлагаемый материал при сроке службы более 15 млн. пробоев обеспечивает более высокую стабильность напряжения пробол по сравне- нию со сплавом БКо 3 Н 3 и вместе с тем значительно превосходит его по эрозионной стойкости Предлагаемый материал обеспечивает гарантированную долговечность разрядников ло 30 млн, пробоев,