Способ прессования без пресс-остатка изделий

(51) ЕТЕ ВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТВ ический институ тябрьской социа ченко, В,С.Косво СССР1977.ИЯ БЕЗ ПРЕСС я к обработке меся получения изя к обработке мебыть использовай из тугоплавких является повыше труда и снижение водство единицы мещение слитка вия заднему торцуормы; на фиг,2 -ледующим обр контеинер темпель 3 верхности олнен каой массой ка и форОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕИ(71) Киевский политехним. 50-летия Великой Оклистической революции(54) СПОСОБ ПРЕССОВАОСТАТКА ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитталлов давлением, касае Изобретение относитталлов давлением и можено при прессовании издеметаллов и сплавов.Целью изобретенияние производительностиэнергозатрат нэ произпродукции.На фиг.1 показано раконтейнере и этап придаслитка куполообразной фэтап прессования слиткаСпособ осуществляюзом. Нагретый слиток 1 помещают в пресса 2 (фиг.1). Подводят пресс-ш с нанесенной на его рабочей по смазкой 4. В пресс-штемпеле вы нал, заполненный выпрессовочн 5. Производят распрессовку сли делий методом прессования и может быть использовано при изготовлении изделий из тугоплавких металлов и сплавов, Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат на производство единицы продукции. Подводят пресс- штемпель 4 с нанесенной на его рабочей поверхности смазкой 3, затем производят распрессовку слитка и формирование купола на заднем торце слитка. В начальный момент прессования подают выпрессовочную массу 5 из канала пресс-штемпеля на задний торец слитка, осуществляя затем через слой выпрессовочной массы прессование изделия без пресс-остатка перемещением пресс-штемпеля. 1 з,п. ф-лы, 2 ил,мирование купола на заднем торце слитка (фиг.1), Затем осуществляют этап прессова- з ния за счет того, что выпрессовочная масса О 5 из канала пресс-штемпеля выдавливается нэ задний торец слитка. Это осуществляется, например, следующим образом. Используется пресс, оснащенный независимой Оо прошивной системой. Прошивная система О связана с плунжером (не показан), разме- СЛ щенным в канале пресс-штемпеля, Во время распрессовки слитка прошивная система работает одновременно с основной системой пресса, пресс-штемпель и плунжер в нем перемещаются с одинаковой скоростью и выпрессовочная масса остается в канале пресс-штемпеля, При выполнении этапа прессования независимая прошивная система пресса начинает работать автономно, причем так, что скорость перемещения плунжера больше скорости перемещенияпресс-штемпеля. В ып рессовочна я масса выдавливается из канала пресс-штемпеля и размещается между ним и заготовкой (фиг.2). Выдавив определенный обьем выпрессовочной массы (который зависит от объема заходного и калибрующего участка матрицы, который должна заполнить выпрессовочная масса при выпрессовке слитка), прошивная система начинает опять работать совместно с основной, плунжер перемещается со скоростью равной скорости перемещения пресс-штемпеля, выпрессовочная масса не выдавливается из канала пресс-штемпеля. Пресс-штемпель продолжает движение до полной выпрессовки слитка,П р и м е р. Примером конкретного применения может служить способ, при котором на гидравлическом трубопрофильном прессе (оснащенном независимой прошивной системой) усилием 16 МН осуществляли прессование сплава ниобия из контейнера диаметром 150 мм, диаметр матриц варьировали 75, 80, 85, 90 мм. Пресс-штемпель выполнен с куполообразным углублением на переднем конце. В качестве смазки применяли стеклосмазки различного состава, В качестве выпрессовочного материала применяли как стеклосмазку, так и графит.Прессование двадцати слитков показало отсутствие пресс-утяжины на заднем конце полученной прессовки.Преимуществом предлагаемого спосо ба по сравнению с прототипом является повышение производительности труда в 2,5 раза и снижение энергозатрат на единицу продукции в 1,4 раза.10 Формула изобретения1, Способ прессования без пресс-остатка изделий, включающий нагрев слитка, придание его заднему торцу куполообраз ной формы, распрессовку слитка и последующее его прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения энергозатрат на производство единицы продукции, при дание заднему торцу слитка куполообразной формы, распрессовку, прессование и выпрессовку производят с одного нагрева слитка за один непрерывный рабочийход пресса, причем на торце слитка размещают 25 выпрессовочную массу, подаваемую в начальный момент прессования.2. Способ по п 1, от л и ч а ю щи й с ятем, что в качестве выпрессовочной массы используют жидкое стекло или графит,.Горват едак Гагарина, 10 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Составитель В.ВолковТехред М,Моргентал Заказ 888 Тираж 399 ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, РаушскПодписноем и открытиям при ГКНТ Саб., 4/5