Способ прессования изделий без пресс-остатка

)5 821 С 25 О Е ИЗОБРЕТЕНИЯ кии инстит ской социал вский, А.Н.РаЮ,Н, Косырев, в, А,Н.Станкекоторых парах отходов при таллов: В кн. Металлургия,Я ИЗДЕЛИЙ Изо таллов двюзи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Киевский политехничесим,50-летия Великой Октябрьстической революции(56) Зельцер Л.Г, Влияние неметров на величину концевыпрессовании тугоплавких меТугоплавкие металлы. М.;1985, с.43 - 55.(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИБЕЗ ПРЕСС-ОСТАТКА бретение относится к обработке меавлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка.Цель изобретения - снижение расхода металла за счет устранения механической обработки заднего конца заготовки,Способ реализуют следующим образом, Перед нагревом литой заготовки с плоскими торцовыми поверхностями до температуры прессования нагревают ее передний конец до температуры наибольшей пластичности металла, при этом в целом заготовка сохраняет комнатную температуру, Получившую градиентный нагрев заготовку подают в контейнер пресса и путем передачи на ее задний торец давления пресса осуществляют формовку нагретого переднего(51) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка. Цель изобретения снижение расхода металла эа счет устранения механической обработки заднего конца заготовки. На стадии подготовки литой заготовки к прессованию нагревают ее передний конец до температуры наибрльшей пластичности, подают в контейнер и формуют нагретый конец за счет заполнения металлом полости заходной матрицы, образованной клотоидой вращения, Затем заготовку извлекают иэ контейнера и разворачивают отформованным концом к твердосмазочной пресс-шайбе, после чего осуществляют нагрев этой заго товки, подачу в контейнер и прессование без пресс-остатка. конца благодаря заполнению металлом полости заходной части матрицы, образованной клотоидой вращения, При этом не происходит распрессовки в контейнере или потери ее устойчивости (искривление оси), 00 поскольку сопротивление деформации ос- (Л новного обьема заготовки, имеющего ком- СО натную температуру, выше, чем ф сопротивление деформации нагретого переднего конца. Следовательно, в первую очередь. протекает процесс, требующий меньших затрат энергии, т.е. формовка переднего конца, После заполнения металлом полости эаходной части матрицы и получения формы переднего конца заготовки, являющейся ответной для торца матрицы, заготовку извлекают из контейнера и разворачивают ее отформованным концом к твер1648584 Ф,ормула изобретения Составитель С,ТихоновТехред М,Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор И,Горная Заказ 1481 Тираж 409 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 досмазочной пресс-шайбе. Затем осуществляют нагрев заготовки до температуры прессования, подачу ее в контейнер и прес- сование иэделия без пресс-остатка, В процессе прессования при взаимодействии заднего отформованного конца заготовки с твердосмазочной пресс-шайбой последняя принимает форму этого конца, что позволяет осуществлять выдавливание из контейнера всего металла заготовки без образования пресс-утяжины.Предлагаемый способ прессования изделий позволяет снизить расход металла, что достигается за счет замены обточки заднего конца заготовки его формовкой в полость матрицы, при которой потери металла отсутствуют,П р и м е р. На прессе усилием 12,5 МН осуществляют прессование из контейнера диаметром 150 мм прутков диаметром 80 м из сплава ниобия, В качестве заготовок используют полученные вакуумным дуговым переплавом слитки длиной 250 мм с плоскими торцовыми поверхностями, На стадии подготовки производства один из кснцов каждой заготовки нагревают в индукционной печи до температуры наибольшей пла, стичности данного. сплава, составляющей 1650 С. Получившие градиентный нагрев слитки помещают в контейнер так, что нагретый конец прилегает к матрице, т,е. является передним, Затем на заготовку посредством пресс-штемпеля передают усилие пресса, под действием которого происходит формовка переднего конца заготовки путем заполнения металлом полости заходной части матрицы, образованной клотоидой вращения. После формовки переднего конца заготовку беспрепятственно извлекают из контейнера, причем не отмечено ни ее распрессовки, ни потери устойчивости. После этого заготовку разворачивают отформованным концом назад, к твердосмаэочной пресс-шайбе, нагревают до температуры прессования, подают в кон тейнер и прессуют без пресс-остатка прутокчерез эту же матрицу с заходной частью, выполненной в виде клотоиды вращения, Пресс-утяжины на отпрессованных прутках не обнаружено.10 Таким образом, предлагаемый способобеспечивает снижение расхода. металла за счет устранения механической обработки контактирующего с твердосмазочной пресс- шайбой конца заготовки в случае прессова ния изделий без пресс-остатка,Способ прессования изделий без пресс остатка, преимущественно из литой заготовки, включающий ее нагрев до температуры прессования, подачу в контейнер и последующее прессование с использованием твердосмэзачной пресс-шайбы 25 через матрицу, заходная часть которой выполнена в виде клотоидь 1 вращения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения расхода металла зэ счет устранения механической об работки заднего конца заготовок, переднагревом до температуры прессования нагревают передний конец заготовки до температуры наибольшей пластичности металла, подают заготовку в контейнер и 35 осуществляют формовку ее нагретого концаприложением усилия пресса к ее заднему торцу до заполнения металлом полости заходной части матрицы, затем извлекают заготовку из контейнера и разворачивают ее 40 отформованным концом к твердосмазочнойпресс-шайбе.