Установка для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу в электростатическом поле

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ С) Заявител 54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕнике изгоатериалов, нанесения материала материал,в качестве о электрогети накса. Изобр товления в частно порошкоо на руло например основы дл изоляцион етение относится к тех электронзоляционных м ти к устройствам для бразного полимерного ный диэлектрический бумагу, используемую я изготовления слоисто ного материала типа Известна установка для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу в электростатическом поле, содержащая камеру псевдоажижения порошка с размещенным внутри нее высоковольтным электродом, над которым установлен с возможностью вращения заземленный цилиндрический электрод, устройство термообработки, отпускной механизм и приемный ме% ханизм с пусковым устройством двигателя и источник сжатого воздуха 1.Недостатком данной установки является то, что в случае остановки процесса возможно возгорание бумажной основы при соприкосновении со стенками устройства 26 для термообработки.Цель изобретения - исключение возгорания основы при остановке процесса. Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу в электростатическом поле, содержащей камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри нее высоковольтным электродом, над которым установлен с возможностью вращения заземленный цилиндрический элек. трод, устройство термообработки, отпускной механизм и приемный механизм с пусковым устройством двигателя и источник сжатого воздуха, устройство термообработки выполнено в виде цилиндра с размещенными внутри него электронагревателями и снабжено поворотным экраном в .виде части полого цилиндра, коаксиально расположенного от. носительно цилиндра с электронагревателя-; ми и приводом возвратно-поступательного движения экрана в виде пневмоцилиндра, соединенного с источнйком сжатого воздуха через электропневматическое устройство, электрически соединенное с пусковым устройством двигателя приемного механизма,На фиг. 1 схематически изображена уста. новка для нанесения порошкообразного ма териала на основу в электростатическомполе, общий вцд; на фиг. 2 - схема устройства термообработки с поворотным экраном; ца фиг. 3электрическая схема установки.Установка состоит из камеры псевдоожижения 1, внутри которой смонтированвысоковольтный электрод 2, и камеры наддува 3, соединенной с устройством 4 подачиочищенного сжатого воздуха, В камере наддува расположен вибратор 5, связанныйс высоковольтным электродом. Высоковольтный электрод соединен с источником высокого напряжения 6. В верхней части камерыпсевдоожижения цад высоковольтным электродом 2 расположен свободно вращающийсяна оси заземленный электрод 7.У выхода из камеры псевдоожиженияразмещено устройство термообработки 8,выполненное в виде свободно вращающегосяца оси 9 цилиндра 10, внутри которогоразмещены электронагревательные элементы 11. На этой же оси с возможностьюповорота установлен криволинейный экран 12, выполненный в виде части пологоцилиндра, коаксиально расположенного от.носительно цилиндра 10. Экран кинематически соединен со штоком пневмоцилиндра 13. Пневмоцилиндр присоединен к воздушной магистрали (не показаны) черезэлектропневматическое устройство 14, электромагнит 15 которого соединен с двигателемприемного устройства 16 через пусковуюкнопку 17 и кнопку остановки 18, электрически связанные с магнитом пускателя 9двигателя 16. Блокировка кнопки 17 осуществляется нормально открытым блокконтактом 20 магнитного пускателя 9. Передкамерой нанесения размещен отпускноймеханизм 21, а после устройства термообработки приемный механизм 22. В концетехнологической цепочки смонтированы ножи 23 и механизм складирования 24.Установка работает следующим образом,В камеру псевдоожижения 1 на высоковольтный электрод 2 засыпают полимерныйпорошок, а в нижнюю часть подают сжатыйвоздух из устройства для подачи очищенноговоздуха 4. Г 1 од действием восходящего потока воздуха и вибратора 5 порошок переходит в псевдоожиженное состояние и поддействием электростатического поля высокого напряжения, образованного высоковольтным 2 и заземленным 7 электродами,равномерно осаждается на поверхности бумажного наполнителя,После этого наполнитель проходит устройство термообработки 8, где происходитоплавление порошка, и поступает в приемный механизм, осуществляющий размоткубумажного наполцителя с отдающего механизма 21 и его подачу для резки ножами 23 и накопления на механизме складирования.При оста цовке процесса, вызванногосменой рулонов или обрывом наполнителя, ЗО формула изобретения Установка для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу вэлектростатическом поле, содержащая камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри нее высоковольтным электродом,над которым установлен с возможностьювращения заземленный цилиндрический элек 4 О трод, устройство термообработки, отпускноймеханизм и приемный механизм с пусковымустройством двигателя и источник сжатоговоздуха, отличающаяся тем, что, с цельюисключения возгорания основы при остановке процесса, устройство термообработки45 выполнено в виде цилиндра с размещеннымивнутри него электронагревателями и снабжено поворотным экраном в виде части полого цилиндра, коаксиально расположенногоотносительно цилиндра с электронагревателями и приводом возвратно-поступатель 5 О ного движения экрана в виде пневмоцилиндра, соединенного с источником сжатого воздуха через. электропневматическое устройство, электрически соединенное с пусковымустройством двигателя приемного механизмаИсточники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР594633, кл. В 05 В 5/02, 976 (прототип),5 1 О 15 20 25 оператор нажимает на кнопку остановки 18, тем самым выключает магнитный пускатель 19 и электромагнит 15, который под действием пружины возвращается в исходное положение. Сжатый воздух магистрали направляется в верхнюю полость пневмоцилиндра, При этом шток втягивается, поворачивая криволинейный экран против часовой стрелки в верхнее положение, тем самым отделяя, т. е. поднимая бумажный наполнитель от горячей поверхности подогреваемого цилиндра, предотвращая его от возгорания,После устранения помехи технологического процесса включают электродвигатель 16 приемного механизма нажатием пусковой кнопки 7, при этом срабатывает электромагнит 15 электропневматического устройства 14 й магнитный пускатель 19, который своими силовыми контактами запускает электродвигатель 16.При срабатывании электромагнита 15 сжатый воздух магистрали поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра, шток выдвигается, поворачивая криволинейный экран по часовой стрелке в нижнее положение, освобождая наполнитель, который опускается на нагретую поверхность цилиндра. Использование данной установки дает возможность наносить порошкообразное связующее на бумажную основу и делает технологический процесс пожаробезопасным,дактор Н. Горватказ 9799/12ВН Янвшиниректор У. Пономаревдине ноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/Ьрод, ул, Проектная, 4 Составитель Л.Техред А. Бцйкас Тираж 765 ПИ Государственного о делам изобретенийМосква, Ж - Зб, Рауш 1 П Патент, г. Ужго