Способ охлаждения прокатных валков

,Е. П. Се изобретен и ный научно-исследовастке технологическихичных энергоресурсов пре" ВНИПИЧерм и вт Заявитель ОВ 54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИ РОКАТНЫХ алый 2 О Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к регулированию теплового профиля валков в проессе прокатки, и может быть использовано для охлаждения проката,. Известен способ подачи охладителя на поверхности прокатных валков листовых станов, заключающийся в том, что охлади-. ель подают на поверхность валка плоокими .струями поц острым углом к оси валка 11. Недостатком способа является невозможность регулирования условий охлаждения валков.Известен способ регулирования поперечной формы погвсы, вяпочаюший изменние расхода охладителя, подаваемого на рабочие или опорные валки 23.К недостатку способа относится м диапазон терморегулирования,Белью изобретения является улучшениекачества проката и сокращение расхода охладителя. Вев3тельский и пров ный ййЫитут ф азов, сточных д и использованию дприятий черной мЮЯ 3 йургнн етянергоочисткаф Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, вюпочаюшем подачу охладителя на поверхность валка, охладитель подают на поверхность валка прерывистыми струями: со скважностью импульса 0,03-1,00.На фиг. 1 изображена схема охлаждения валка; на фиг. 2 - схема импульсной подачи охладителя (где ) - плотность оро щения; Т - время подачи охладителя: Т - время прекращения подачи охладителя).Струя охладителя 1, вышедшая из раздающего устройства 2, подается на поверхность валка 3 и образует угол охлаждения Чот . При импульсной подаче охладитель подается на валокв течение времени Т, , а в отрезок времени Т охлаждение отсутствует (см. фиг. 2). Средняя плотность орошения поверхности.охлаждения прямо пропорциональна скважности импульса Стс. -Т+73 8698Скважность импульса может изменятьаи в широких пределах 0 - 1.Время повторения импульсов определяется иэ условия непрерывности процесса охлаждения валка 1 5- радиус валка; 1 оЧ - окружная скорость валка.Основной теплосьем с валка осуществляется именно на том участке поверхности с углом Ч охл, на который непосредственно попадает охладитель. Величина 15 теплосъема с валка при посточнном угле охлаждения определяется величиной коэффипиента конвективного теплообмена, который, как показали исследования, зависит от плотности орошения. 20Попредлагаемому способу изменение плотности орошения достигается путем регулирования скважности импульсов подачи охладителя. Предложенный диапазон регулирования скважности импульсов определен 25 технологическим требованием. Верхний предел равен 1,00. При такой скважности импульсов охлаждение обеспечивает сьем тепла с прокатных валков, имеющих тепловую нагрузку порядка 8 х 10 фккап/ч, что соот Зо ветствует наиболее нагруженным клетям листопрокатного стана. Уменьшение скважности. импульсов приводит к уменыпению теппосъема с валка и увеличению его температуры. Нижний предел выбирается иэ условия, чтобы температура валка не пре вышала 100 оС во избежание. снижений прочностных свойств металла валка и по 80 4явления больших термонапряжений. Это со- ответствует, как показали расчеты и подтвердили исследования, скважностн им пульсов, равной 0,03.Таким образом, оптимальным диапазоном регулирований скважности импульсов , подачи охладителя следует считать 0,03- 1,00.Предлагаемый способ охлаждения прокатных валков осуществляется следующим образом.В процессе прокатки струи охладителя импульсами подают иа поверхность валка. При необходимости изменить тепловой профиль валка изменяют соответствующим образом скважность импульсов подачи свладителя в диапазоне 0,03-1,00.Пример испытаний предлагаемою и известного способов на одной иэ чистовых клетей стана 2000 Череповецкого металлургического завода. В процессе испытаний измерялись давление охладителя, скважность. импульса, расход охладителя и температура в середине бочки валка. Иопытания проводились при прокатке полосы 1,8 х 1800 мм. Скорость прокатки была 10 м/с. В известном способе 2 изменение, охладителя достигалось только путем изменения давления. Диапазоны изменения давления во время испытаний составляли 1-8 аюм.4По предлагаемому способу изменение условий охлаждения достигалось путем Регулирования скважности импульсов подачи охладителя,., Диапазон изменения импульсов подачи во время испытаний составлял 0,03-1100. Результаты испытаний приведены в таблице.5 ,8698Как следует из таблицы, известный способ обеспечивает диапазоны регулнровання температуры валка 6,ФС при среднем расходе охладнтеля 700 м /ч, аЭ предлагаемый - 40 С прн среднем расхобе охладителя 115 м /ч.эТаким образом, предлагаемый способ охла-специя валков, позволяет изменять температурные условия работы валков в широкнх пределах, что обеспечивает ста о билнэацню н более эффективное регулиро ванне теплового профиля валков. Кроме того, нет необходимости создания мощной сйстемы охлаждения, так как охладитель можно подавать под давлением 2-3 атм. 15 00 эначнтельно уменьщенным расходоме Это приводит к улучшению качества цроката в сокращению расхода охладителя. Ожидаемый. экономнческнй аффект от внедрения предлагаемого способа на непрерыв- м ном шнрокополосном стане горячей прокатки типа 2000 за счет увеличения выхо-. да первого сорта аиста и сокращения рас 80 Ьхода воды составит около 280 тыс.руб. в год еПредлагаемый способ прост в осуществлении и не требует сложного оборудова- нняф ф ормула изобретения Способ охлаждения прокатных валков,включающий. подачу охладнтепя на поверхность валка струями, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучщениякачества проката и сокращення расходаохладителя, оиидитель подают на поверхность валка прерывистыми струями соскважностью импульса 0,03-1,00.Источники инФормации,принятые во вннмание при эксцертнэе1. Авторское свидетельство СССРЖ 471 91 2 в кле В 21 В " 27/10 е 1 9712, Авторсое свидетельство СССРМ 275961, кл. В 21 В 27/10, 1968.ВЙМВО р Г. Наэарова аэ 8713/14 Тираж 891ВНИИПИ Государственною комитета СССпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,сн