Рабочая клеть прокатного стана

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 869879 Союз Советски кСоциалистическихРеспублик Дополнительное к авт. саид-ву(22)Запале 0,75 (21) 2184494/22 51)М Кд, В 21 В 27/О с присоединением заявки РЙ Рвудерстюньй кеиктет СССР е делан кэебретений и епрцткйиоритет убликовано Рз УДК,621, :.771.2.07 (088.8).81. бюллетень М 3 Дата опубликования описания 10.10,81 И. С. Тришевский, Н, М. Воронцов, А. Б. Юрченк В. Н. Жеребцов, В. Ф. Коробейник, В, С. М И. А. Свистунов, В. Н; Брусков и С. И. Ру Авторы обретен чфЙет краинский научно-исследовательский) Заявитель 4) КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА к области обм, в частности прокатных ста зобретение относится ки металлов давлени йству рабочих клете работнов. бочая клет прокатногоенные в станйство для обИзвестна р стана, содержа не . приводные работки поверх ган которого .п ка 11,ая устано валки иуст ности калиб оцжат к3 ра, рабочий орповерхности валНедостатком известной конструкции является отсутствие возможности сохранения (восстановления) формы калибров валков, что приводит к повышенному расходу обрабатываемого металла и искажению геометрических размеров готовой продукции, В описываемой клети, с целью обеспечения постоянной геометрии калибра в процессе прокатки, устройство для обработки поверхности калибра, выполнено в виде электродов (анодов); а рабоче поверхность валков подсоединена с отрицательному попюсу источника тока. На фиг. 1 схематически изображена клеть прокатного стана на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2.В станине 1 двухвалковой клети установлены приводные валки 2. На нецривоцном конце 3 каждого валка закреплен медный контактный циск 4. По медным дискам 4 скользят неподвижные шетки 5, установ,ленные в торцовый шеткодержатель 6, который поджат пружиной 7, установленной в крышке 8. Щеткодержатель 6 с помошью кабеля 9 подипочен к минусу им пульсного источника 10 питания. На.ус тановленных в станине стяжках 11, с возможностью врашения размешены электроды 12. Установка держателя 13 электродов в рабочем положении осушествляетсяс помощью фнксируюшего винта 14. Кабелем 15 через разъем 16 на электроды 12 подают напряжеттие от положительного полюса импульсного источника 10 пита;ния, который приводится в действие электродвигателем 17.3 8698Электроды 12 установлены в держателе 13 с возможностью перемещения вдольнормали к поверхности валков (см.фиг.З)и постоянно прижаты к этой поверхностипружинами, находящимися в корпусе дер-жателя (на чертеже не .показаны).В исходном состоянии в станине 1 установлены валки 2, геометрические размеры калибров которых большена толщину предельного упрочняющего слоя для овыбранного режима (в пределах нескольких десятков микрон).В держатель 13 электродов вставляется составной электрод, состоящий иэ нес-,кольких простых изолированньцс друг от 15друга пластинчатых электродов 12. Послеэтого держатель 13 с помощью винта 14устанавливают так, чтобы торец составного электрода негативно копировал формукалибра и был направлен по нормали к егобоковой поверхности. Благодаря нвлиппопружин в держателе, каждый из электродовпостоянно контактирует с рабочей поверхностью. Минус импульсного источника 10тока через кабели 9, щеткодержатели 6, 25щетки 8 соединен с валками 2 а плюспосредством кабелей 15 и разъемов 16соединен с электродами 12,Работает устройство следующим образом. 30До начала процесса прокатки валка 2приводят во вращение. С помощью электродвигателя 17 запускают импульсный иоточняк 10 питания. Благодаря приложенному импульсному напряжению на рабочейповерхности валков в местах контакта ихс электродами начинает протекать процессэлектроискрового легирования, т.е. осуществляется перенос материала электродовна поверхности калибра. Процесс ведут 1079 415 мин при напряжении 10-25 В и токе 20-80 А.В это время поверхность валка упрочняется и принимает геометрическую форму, необходимую для получения проката заданных размеров. В результате этой операции на рабочую поверхность оказывается нанесен упрочняющий слой, предельный для данного режима электроискровой обработки, и нанесение материала электрода на валок прекращаегся, несмотря на приложенное напряжение. После этого начинают процесс прокатки. Во время прокаткирабочая поверхюсть калибра валков начинает изнашиваться, т.е. в местах, подверженных износу, толщина упрочняющего слоя становится меньше предельной. Это вызывает возобновление процесса электро- искрового легирования и износ компенсируется переносом в эти места материала электрода.формула изобретения Рабочая клеть прокатного стана, содержащаяустановленные в станине приводные валки и устройство для обработки поверхности калибра, рабочий юфгвн которого поджат к поверхности валка, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения постоянной геометрии калибра в про-, . цессе прокатки, устройство для обработки поверхности калибра выполиею в виде электродов (анодов), а рабочая поверх- вость валков подсоединена к отрицательному полюсу источника тока.Источники, информации,принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР % 232933,;кл В 21 В 27/06, 1967 (прототиц).