Способ изготовления осесимметричных деталей

Союз Советских Сециалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЖИТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 02.1078 (21) 2669158/25-27с присоединением заявки Ыо(51)М, Кл,з В 21 Н 1/00 В 21 Н 8/00 Государствеииый комитет СССР ло делан изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения К.Н.Богоявленский, И.А.Васянович, Н,М.Елкив," В=;ВНадин, и С.М,Мочалов Ленинградский ордена Ленина политехническ й институт им. М,И. Калинина(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кпроизводству осесимметричных деталейраскаткой,5Известен способ получения осесимметричных кольцевых деталей холоднойторцовой раскаткой, согласно которомупроизводится раскатка осесимметричнойдетали от исходной заготовки, например, прутка или трубы, установленнойво вращающейся кольцевой матрице,жестко зафиксированной в осевом направлении, вращающимся валком, подаваемом в направлении оси заготовки, сотделением готовой детали в конце 15процесса раскатки (11.Однако данный способ не позволяетдостигать высоких степеней деформации из-за возникновения в начальнойстадии процесса раскатки значительных 20растягивающих тангенциальных напряжений, что ограничивает его технологические возможности.Цель изобретения - обеспечениевозможности получения деталей со сложным профилем поперечного сечения путем увеличения степени деформации.Поставленная цель достигается засчет того, что к заготовке в зоне раскатки прикладывают радиальное усилие. 30 При этом передачу радиального усилия осущест вляют посредством, по крайней мере, одного ролика, который по мере раскатки заготовки перемещают в радиальном направлении со скоростью, соответствующей скорости роста радиуса детали, а в осевом направлении со скорост ью, соответствующей скорости осевой подачи валка.На фиг. 1-4 представлена технологическая схема осуществления способа изготовления осесимметричных деталей.Способ осуществляется следующим образом.Заготовку 1 (фиг. 1) помещают в полость матрицы 2 и фиксируют в осевом положении при помощи опоры 3, затем подводят деформирунвий валок 4 и ролик 5, имеющие возможность вращения, включают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и подачей валка 4 деформируют заготовку 1(фиг. 2), Одновременно в зоне деформации на заготовку 1 воздействуют в радиальном направлении роликом 5, который по мере Раскатки отводят в радиальном направлении со скоростью увеличения диаметра заготовки в направлении оси заготовки со скоростью перемещениядеформирующего валка 4. В окончательной стадии раскатки, когда наружный диаметр сдеформированной части заготовки 1 становится равным конечным диаметральным размерам готовой детали б, отключают перемещение ролика 5 в радиальном и осевом направлениях 5 и дальнейшую деформацию и отделение готовой детали б осуществляют посредством валка 4 (фиг. 3), фиксирование детали в конечной стадии раскатки осуществляется роликом 5 и двумя 10 опорными роликами 7 (фиг. 4).П р и м е р. По данному способу на опытной установке, представляющей собой модернизированный резьбонакатной станок ГДусилием 34,5 тс,получена деталь газотурбинного двигателя уголкового профиля из материала 1 Х 18 Н 9 Т . Исходная заготовка - пруток диаметром 22 мм. Раскатанная деталь имеет следующие размеры: наружный 2 О диаметр 42,5 мм, внутренний диаметр (наименьший) 22 мм, внутренний диаметр (наибольший) 38 мм, высота 10 мм.Наибольшее усилие раскатки составляет 15 тс, скорость подачи валка 0,1 мм на один оборот заготовки, скорость вращения заготовки б 0 об/мин, наибольшее усилие на поперечном ролике 5 тс.30Предлагаемый способ изготовления Осесимметричных деталей может быть внедрен для производства шайб и стаканов паротурбинных двигателей, колец подшипников, каркасов и оснований потенциометров. В частности, при изготовлении деталей потенциометров Внедрение нового способа позволяет повысить производительность труда на 15, повысить коэффициент испольэования металла в 2 раза. При этом годовой экономический эффект составит 28 тыс.руб в том числеф, экономия основных материалов 15,2 тыс.руб, экономия трудозатрат 12,8 тыс.руб срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,2 года, количество высвобождаемых рабочих 8 человек.формула изобретения1. Способ изготовления осесимметричных деталей, при котором исходнуюзаготовку устанавливают во вращающейся кольцевой матрице, фиксируютв осевом направлении и раскатываютвращающимся валком, подаваемым внаправлении оси заготовки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения воэможности получения деталей со сложным профилем поперечного сечения путем увеличения степени деформации, к заготовке в зоне раскатки прикладывают радиальное усилие,. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что передачу радиального усилия осуществляют посред"ством, по меньшей мере, одного ролика, который по мере раскатки заготовки перемещает в радиальном направлении со скоростью, соответствующей скорости роста радиуса детали,а в осевом направлении со скоростью,соответствующей скорости осевой подачи валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРйо заявке Р 2501538/25-27,кл. В 21 Н 1/02, 1977.Вб 7490 Составитель В,Мальцевина Техред А, Бабинец Корректор Г. Ог едактор В 743 Подписирственного комитета СССРобретений,и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 к аз 8171/8 Тира ВНИИПИ ГосУд по делам и 113035, Москва