Способ получения заготовок типа тел вращения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 56 А 1 02 1)4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ ЮЩ,)7), -,.(21) 3490658 (22) 17,09.8 (46) 23,04.8 (71) Нижнета кий комбинат титут черной 5-27 Бюл, У 15 ильский металлу им. В.И. Ленина металлургии ичесн убольцев, М.С ков, Г,АКаб ий и В.Д. Шес 129.002(088.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОКТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, при котором осуществляют формовку коническими валками торцовых поверхностей обода ипоследующую его калибровку с доведением торцовых поверхностей обода доплоскопараллельного состояния заданного осевого размера, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьипения точности размеров и конфигурации обода, в процессе формовки осуществляют подпор торцовых поверхностей обода в радиальном направлении всторону оси обода.1 12256Иэобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ктехнологии получения заготовок типател вращения, и может быть использовано при изготовлении железнодорожных колес.5Цель изобретения - повышение точности размеров и конфигурации обода.На фиг, 1 показана схема деформирования обода наклонными валками ирезультирующая общего дополнительного подпора на торцовые поверхностиобода со стороны начальных конусовнаклонных валков; на фиг. 2 - схемадеформирования на выгибном прессепри калибровке обода по ширине,На схемах показаны обод 1 заготовки, верхний наклонный валок 2,нижний наклонный валок 3, начальныйконус 4 верхнего наклонного валка,начальный конус 5 нижнего наклонноговалка, угол 6 обода заготовки, плоскопараллельные плиты 7,На фиг, 1 пунктиром показан профиль обода и его положение до входав очаг деформации наклонных валков,сплошной линией - положение и конфигурация обода при выходе из очагадеформации наклонных валков, нафиг, 2 пунктиром показано конечноеположение обода и инструмента послеЗОкалибровки, сплошной линией - исходное положение обода и инструментадеформации,Способ осуществляют следующимобразом. 35Заготовку с отформованным ободомпосле поступления в межвалковое пространство колесопрокатного стана обжимают начальными конусами 4 и 5наклонных валков по ширине. Эта 4 Ооперация может осуществляться каксамостоятельно, так и одновременнос раскаткой заготовки по диаметру,При этом наличие дополнительногоподпора помимо сил трения), который .45осуществляется в радиальном направлении и притом в направлении к центру заготовки, способствует четкомузаполнения углов 6. При дальнейшейраскатке обод необходимо продвинуть 50в калибре на величину 6 Ь при каждомобороте заготовки, Наличие дополнительного подпора не позволяет металлу вытекать из углов, На калибровочном прессе обжатие обода по ширине Яначинается от места сопряжениябоковой и внутренней поверхностейобода, Металл начинает заполнять щель 56 3между плитами и торцовыми поверхностями обода, При этом слои металлаиспытывают неодинаковую степень деформации. У внутреннеи поверхностиона максимальна, а у наружной равна О, так как деформация заканчивается в тот момент, когда произойдетполный контакт. торцовых поверхностейобода с плоскопараллельными плитами, Зто приводит к тому, что профильнаружной поверхности обода не искажается, так как наружные слои неиспытывают деформации или испытывают ее в значительно меньшей степени,чем по известному способу,Способ позволяет получить болееточные размеры и конфигурацию обода.П р и м е р, При изготовлениижелезнодорожных колес диаметром950 мм отформованная заготовка массой 460 кг поступает на колесопрокатный стан, После укладки заготовкив межвалковое пространство на ободопускается верхний наклонный валок 2фиг, 1), Включаются электродвигатели стана, начинается процесс прокатки. Верхний 2 и нижний 3 наклонныевалки обжимают обоД по ширине. Металл перемещается как к наружной,так и к внутренней поверхностям, Приэтом на боковые поверхности ободадействует дополнительное радиальноеусилие Р, равное 5 тс что способствует более интенсивному перемещению металла к внутренней поверхностиобода,После осадки обода по ширине начинается раскатка заготовки по диаметру. Средние конуса наклонных валков обжимают обод в радиальном направлении за каждый оборот заготовкина вепичину 6 Ь (обычно величинаЬв среднем составляет 5 мм). Вся масса обода смещается в направлении наружной поверхности. В результатепродвижения на торцовые поверхностидействуют дополнительные усилияР =3,5-4 тс, Они препятствуют наружным слоям металла на торцовых йоверхностях обода смещаться к свободнойповерхности, поэтому полученное четкое выполнение углов б сохраняетсяв процессе всего периода прокатки.11 о достижении внутренним диаметромобода величины 810 мм раскатка прекращается. Затем заготовка поступаетна выгибной пресс усилием 2500 тси укладывается на нижний штамп. Движением верхней траверсы осуществляет1225656 Составитель И, МентягТехред И. Верес ор В. Бутяг атор В. о т Подписяа СССРтийд, 4/5 иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся калибровка обода по ширине плоско- параллельными плитами 7При этом усилие калибровки Р вначале прикладывается в месте сопряжения торцовых и внутренних поверхностей обода (в месте углов).По мере опускания траверсы металл начинает перемещаться от укаэанного места к наружной поверхности, заполняя щель между плитами 7 и боковой поверхностью обода, При этом в зоне углов возникают сжимающие напряжения,акаэ 202 1/8 Тираж 655 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская нне позволяющие образовываться утяжкеметалла, Как только произойдет полный контакт плит 7 с торцовыми поверхностями обода по всей плоскости,деформация прекращается, В результатедеформации вертикальные слои металлаиспытывают различную степень деформации (максимальная С=4-57, а минимальная Е=ОХ). Поэтому, .помимо четкоговыполнения углов, не происходитискажения профиля наружной поверхности заготовки.