Автомат для изготовления пружин кручения

(22) Заявлено 1712.79 (21)285 3 726/2 5-12 с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликоваио ЗЦ 09.81. Бюллетень Йо Зб Дата опубликования описания 3009,81 В 21 Г 35/02В 21 Р 3/02 Государстаеницй комитет СССР оо делам изобретений и открытий(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления пружин кручения, широко используемых во всехобластях народного хозяйства,Известно устройство для изготов"ления пружин кручения, содержащеесмонтированные на станине с приводоммеханизмы подачи проволоки, навивки,резки и съема пружин 1 1.Однако устройство имеет невысоКуюпроизводительность, в нем отсутствует механизм правки проволоки, проволока на навивку вытягивается вращающимся шпинделем, поэтому отсутствуетрегулироька подачи длины проволоки.Известно также устройство дпя изготовления пружин кручения с прямымиконцами, содержащее смонтированныена станине с приводом механизмыодачи проволоки, навивки, резки, обработки концов пружины, съема пружин,.В устройстве механизм навивки состо- .,ит из,шпинделя и прижима с пуансоном,которые подходят к подаваемой проВолоке с двух сторон 12 Д.Недостатком этого устройства является то, что его механизм навивки необеспечивает жесткую фиксацию прово 2локи, так как к поданной механизмом подачи проволоке подходит пиноль шпинделя, а навстречу перемещается прижим. Встречное перемещение шпинделя и прижима относительно проволоки э афиксироват ь трудно. 3 а счет упругих сил проволока может выйти иэ захвата пиноли шпинделя на первом витке пружины, так как при навивке пиноль шпинделя перемещается от проволоки.Цель изобретения - повышение производительности автомата.Для достижения поставленной цели прижим жестко закреплен на станине и имеет втулку с торцовой винтовой поверхностью, а захват пиноли имеет Г-образную форму с рабочими поверхностями, плоскость одной иэ которыхсовпадает с осевой линией, а другая перпендикулярна ей и выполнена под острым углом к торцовой поверхностипиноли.еНа фиг. 1 представлен механизм навивки пружины с разрезом, общий вид, на фиг. 2 - вид Б на фиг.1; на фиг. 3 - вид А на фиг 1; на фиг. 4 кинематическая схема предлагаемого автомата бункер для приема пружин условно не показан).5 10 15 20 25 35 40 45 50 Механизм навивки автомата имеет шпиндель 1 и прижим 2, на котором установлена втулка 3, имеющая центральное отверстие 4, в которое входит соосная оправка 5 шпинделя 1.Поводок 6 заФиксирован на оправке 5, которая гайкой 7 жестко закреплена на оправке 8, установленной внутри пиноли 9. Оправка 8 зажата пру- жиной 10 и кулачком 11. Между торцами шпинделя 1 и пиноли 9 установлена пружина 12 сжатия. Поводок 6 эакреПлен гайкой 13 на пиноли 9. Внутри прижима 2 с возможностью возвратно-поступательного движения помещен шток 14, на котором закреплен пуансон 15, Втулка 3 имеет вертикальную плоскость 16 и торцовую винтовую поверхность 17. На поводке 6 выполнен Г-образный захват 18, Уступ 19 втулки 3 расположен параллельно подаваемой проволоке 20. Механизм подачи имеет индивидуальный распределительный вал 21 с кулачками 22 и 23. Кривошипно-шатунный механизм 24 с храповым механизмом 25 кинематически связан с валом 26, а механизм 27 через храповой механизм 28 также связан с валом 6, кинематически соединенным с ведущим роликом 29, к которому подпружинен ролик 30. На оправке 5 находится навиваемая пружина 31.Автомат работает следующим образом.Проволока 20 вручную заправляется в ручьи роликов 29 и 30, Кулачок 23 через кривошипно-шатунный механизм 27 вращает посредством храпового механизма 28 вал 26 и проволока 20 подается в сторону шпинделя 1. Кривошипно-шатунным механизмом 27 выставляется необходимая длина концов навиваемой пружины 31. Но уступу 19 жестко установленной втулки 3 подается проволока 20, которая проходит над выдвинутой оправкой 5, Осевое перемещение оправки 5 совместно с оправкой 8 к прижиму 2 продолжается под действием пружины 10, Более сильная пружина 10 поджимает пружину 12 и перемещает пиноль 9 с накидной гайкой 13 и поводком 6 до вертикальной плоскости 16 втулки 3, Г"образный захват 18 поводка 6 встает над концо проволоки 20, Захват 18 поводка 6 и поверхность 16 втулки 3 фиксируют конец навиваемой пружины 31. За счет торцовой винтовой поверхности 17 втулки 3 зазор между втулкой 3 и захватом 18 поводка 6 минимальный. Таким образом, производится навивка первого витка пружины 31, исключая сбег конца пружины 31 иэпод Г-образного ззхвата 18. Второй конец пружины 31 фиксируется пуансоном 15, который выдвигается штоком 14, В процессе навивки пружины 31 кулачок 22 через кривошипно-шатунный механизм 24 посредством храпового механизма 25 вращает вал 26, ролик 29 и проволока 20 подается вперед,Навитая пружина 31 отреэается от проволоки 20 механизмом отрезки. При этом угол между .концами пружины 31 может быть доведен автоматом до требуемой величины при помощи пуансона 15 и поводка 6. Оправка 8, перемещаясь к шпинделю 1 вместе с поводком 6, втягивает в него оправку 5 и навитая пружина 31 сбрасывается в бункер.Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить производительность навивки пружин эа счет более надежной фиксации механизма формообразования и механизма подачи проволоки. формула изобретения Автомат для изготовления пружинкручения, содержащий смонтированныена станине, кинематически связанныес механизмом правки и подачи проволоки, механизм навивки, состоящий изшпинделя, пинали с захвтом на торцовой поверхности, оправки и прижима спуансоном, и механизм отрезки, о тл и ч а в щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности,прижим жестко закреплен на станине,и имеет втулку с торцовой винтовойповерхностью, а захват пиноли имеетГ-образную форму с рабочими поверхностями, плоскость одной иэ которыхсовпадает с осевой линией, а другая -перпендикулярна ей и выполнена подострым углом к торцовой поверхностипиноли,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 375122, кл, В 21 Г 3/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 580934, кл, В 21 Г 35/02, 1976.