Устройство для выпрессовывания жгутов из кондитерских масс

О П И С А Н И Е865257ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическимиРеспублик(51) М. Кл. А 23 О 3/12 с присоединением заявки М -9 вудврвтювй квиитвт СССР вв АЮВи ИЗвврвтвний и аткритий(53) УД К б 64. 143 . .86(088.8) Дата опубликования описания 23.0981 г.Московский ордена Трудового Красног технологический институт пищевой пр ости " ЪПРЕССОВЪВАНИЯ ЖГУТОВ ИЗ КОНДИТЕРСКИ МАСС(54) УСТРОЙСТ тся к формоваенно к устройст зобретение относ ю пищевых мас ния жгутов иэ конимер тестовых или я выпрессовы дитерских м конфе тных .Известны для перераб с, н формующие шнековые прессытки материалов, находящихеском состоянии, которыециальными вибрирующимипозволяющими снизить сопри перемещении материася в пласти снабжены сп ементамиотивлен ла внутри пресса и при продавл его сквозь матрицу. Введениеэлементов улучшает качество фо мых изделий и увеличивает прои ди тельность прессов Г 13 и Г 23.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для выпрессовывания жгутов из пищевых масс, содержащее нагнетатель, предматричную камеру с матрицей и вибратор, предназначенный для изменения реологических свойств массы, и матрицы с отверстиями. При этом вибратор выполнен в виде цилиндрическоготела с конусообразной вершиной, укрепленного на теле матрицы с возможно"стью возвратно-вращательного перемещения 33 .Однако наличие в.известном устройстве вибрирующего элемента в виде цилиндра с конусообразной вершиной впредматричной камере пресса приводитк существенному уплотнению перерабаты- Оваемой массы засчет увеличения гидравлического сопротивлейя формующейголовки и повышения давления формования.Консистенция готового продукта становится чрезмерно твердой, качествоего ухудшается, так Как вибрирукицийцилиндр совершает вращательные колебания, направленные перпендикулярнок линии тока 1 кассы. Таким образом, 20в массе реализуются сдвиговые колебания в плоскости стационарного течения. Колебания такого типа быстро затухают по мере удаления от вибрирую10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щего элемента, следовательно, эффектвибровоздействия, заключающийся в снижении вязкости массы, проявляется в относительно тонком слое, прилегающем непосредственно к колеблющейся поверхности. Все это приводит к необходимости уменьшить зазор между цилиндром и корпусом предматричной камеры.Для большинства пищевых масс, формуемых выпрессовыванием, например конфетных, в отличие от полимерных материалов и керамических масс, необходимо стремиться к снижению давления формования и уменьшению степени механического воздействия со стороны рабочих органов формующего оборудования, т. е. вести процесс при наименьшей скорости сдвига стационарного течения, При этом особое значение приобретает конфигурация сечения предматричной камеры, которая не должна иметь уступов, острых кромок, вызывающих изменение скорости течения массы и образование застойных зон. Таким образом, введение в пред- матричную камеру элементов, уменьшающих ее поперечное сечение, нежелательно.Цель изобретения - уменьшение гидравлического сопротивления в предматричной камере, снижение давления при формовании и повышение тем самым качества жгутов.Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее нагнетатель, предматричную камеру с матрицей и виб ратор, последний представляет собой два ряда упруго закрепленных пластин соответственно на верхнейи нижней стенках предматричной камеры, при этом расстояние между двумя соседними пластинами равно 1,5-2 диаметрам пластин.Диаметр пластин 50+80 мм. Количество пластин, расположенных в одном ряду на верхней или нижней стенке, зависит от ширины матрицы. При ширине матрицы более 200 мм пластины располагаются по всей ширине предматричной камеры параллельно матрице в ряд с шагом, равным двум диаметрам. Плас-.3тины установлены в упругих резиновых прокладках для обеспечения перемещения в направлении, перпендикулярном ее плоскости .Закрепление пластин на нижней и верхней поверхностях предматричной камеры позволяет исключить введение вибрирующего элемента в предматричную камеру, что значительно уменьшает гидравлическое сопротивление формующей головки, В предлагаемой конструкции реализуется объемное вибрирование, которое достигается круглыми пластинами, совершающими колебания, направленные вглубь массы перпейдикулярно ее течению. При этом глубинараспространения колебаний, в массе значительно больше, и отпадает необходимость в создании тонкого ее слоя дляобеспечения полноценной виброобработки.На чертеже показана схема предлагаемого устройства.Устройство для выпрессовывания жгутов из кондитерских масс состоит изнагнетателя 1, предматричной камеры 2,матрицы 3, пластины 4, и 2-х источников 5 для передачи пластинам электромагнитных колебаний. Предматричная камера 2 присоединяется к фланцам нагнетателя 1 и имеет паз, в котором установлена матрица 3. Пластина 4 жестко связана со штоком 6 источника 5 электромагнитных колебаний и установлена в упругих резиновых прокладках 7,которые вставлены в специальный пазкамеры 2 и закреплены гайкой 8.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Кондитерская масса из загрузочного бункера нагнетается с помощью наг.нетателя 1 в предматричную камеру 2и под действием избыточного давлениявыпрессовывается сквозь отверстия ма. рицы 3. Электромагнитные источники 5 посредством штоков 6 приводят в колебательное движение пластины 4 которые находятся в непосредственном соприкосновении с массой.Как показАли результаты исследований, проведенных на модели описанного устройства, а также реологических свойств кондитерских масс (пралиновых конфетных масс, пряничного теста),вязкость при вибрации с частотой 30 - 50 Гц и амплитудой 0,1-0,5 мм уменьшается в 1,5-2 раза. С вязкостью связана расходно-напорная характеристика формующей головки, которая изменяется таким образом, что для обеспечения той же производительности приуменьшении вязкости требуется меньшее давление формования.Эффект, достигаемый при использовании вибрации зависит не только от характеристики формующей головки, но и от расходно-напорной характеристики нагнетателя. Например, применение виб -5 86525 рации в формующей машине, имеющей двух-, шнековый с зацепляющимися витками или шестеренный нагнетатель, приводит к существенному понижению давления формования, так как производительность этих йагнетателей практйчески не зависит от .сопротивления на выходе. Использование вибрации при одношнековом или валковом нагнетателе вызывает как понижение давления формования, так и10 повышение производительности.Снижение давления положительно сказывается на качестве формуемых жгутов, Это объясняется тем, что плотность кондитерских изделий, формуемых выпрессо- Б выванием, в значительной степени зависит от давления. Жгуты, полученные при малом давлении формования, отличаются "нежной" консистенцией при сохранении необходимой прочности, Кроме того при щ вибрации жгуты имеют гладкую глянцевую поверхность, что особенно важно при формовании конфетных масс, так как повышенная шероховатость жгутов приводит к увеличению расхода шоколадной глазу- ри.Описанная конструкция формующей головки может быть установлена, например, на формующей машине МФБ. Размеры фармующей головки этого пресса позволяют ограничиться двумя вибрирующими пластинами, установленными противоположно на верхней и нижней стенках предматричной камеры. Частота колеба 7 6ний пластины 30-50 Гц, амплитуда 0,1- 0,5 мм, Диаметр ппастин 80 мм. Относительная простота основных конструктивных элементов предлагаемого устрой" ства позволяет модернизировать существующие формующие прессы, оснащая их виброформующими головками.Формула изобретенияУстройство. для выпрессовывания жгутов из кондитерских масс, содержащее нагнетатель, прсдматрийную камеру с матрицей и вибрАтор, о тл и ч а ю щ е е с я тем, йто, с целью уменьшения гидравлического сопротивления в предматрийной камере, сни-,. жения давления при формовании и повышения тем самым качества жгутов, вибратор представляет собой два ряда упруго закрепленных пластин соответственно на верхней и нижней стенках предматричной камеры, при этом расе. стояние между двумя соседними пластинами равно 1,5-2 диаметрам пластин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 357083, кл. А 23 6 3/12, 1970 а2. Авторское свидетельство СССР У 43505, кл. А 23 6 3/12, 1971.3. Авторское свидетельство СССР У 413937, кл. А 23 6 3/12, 1971.Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Р Фили НИИПИ Заказ 7909/6 Тираж 567 Подписное ал ППП