Устройство для разгрузки сыпучих материалов

н 185692 Сфюз Сфаетскмх Соцмалнстическма Реслублнк(22) Заявлено 280879 (21) 2834643/27-03 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет Государственный номнтет ССС Р но делам нюбретеннй н отнрытнй.(72) Авторы изобретения И. Б. Зайденберг, Л. А. Синица, А. К. Савви и Л, В. Твердохлебов Харьковский электромеханический завод .(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным онанизмам и может быть использовано для выгрузки сыпучих материалов из,различнбго рода емкостей.Известны устройства для разгрузки сыпучих материалов, состоящие из корпуса, многовального шнекового органа, электровинтовой задвижки и привода, предназначенные для ворошения и выгрузки уплотнившейся массы продукта 11,Недостатком известных устройств является передача мощности многорядным гибким органом на один из валов системы с последукщей раздачей нагрузки на остальные валы, чем обуславливается преждевременный ее износ. Кроме того, в известных устройствах невозможно обеспечить одновременное оптимальное натяжение каждой ветви. При таком конструктивном решении выход иэ строя одного звена приводит к отказу всей системы.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для разгрузки сыпучих материалов, включающее корпус с выпускным отверстием и многовальным шнековым рабочим органом, мотор-редуктор, механизм .натяжения и распределитель мощности,выполненный из систеюа звездочек с ведущим и ведомым блоками, связанныхгибкой передачей с многовальным шнековым рабочим органом 12. Недостатком известного устройстваявляется то, что элементы одних валовзначительно перегружены по сравнениюс другими валами системы. Отсюда иресурс наработки у них различный. Элементы наиболее нагруженных валов лимитируют срок, службы устройства, вто время как менее нагруженные элементы других валов иьяеют излишний15 запас прочности. Это приводит к тому, что в эксплуатации известные устройства часто выходят из строя, сроких службы занижен при значительномзавышении веса,20 . Цель изобретения - повышение на. дежности и договечности.Поставленная цель достигается тем,что шнеки многовального рабочего органа сгруппированы попарно, а систе 25 ма звездочек установлена параллельнопоследовательно, при этом ведомыйблок выполнен иэ автономных звездочек,размещенных на соответствующих парахшнеков и соединенных с ведущим блоком30 посредством гибкой связи. Кроме того, 856927механизм натяжения выполнен в виде шарнирного четырехзвенника.На Фиг. 1 изображено устройство для разгрузки сыпучих материалов,вид сбоку.на Фиг. 2 - то же, вид сверхуз на Фиг, 3 - вид А на Фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.Устройство для разгрузки сыпучих материалов состоит иэ коробчатого кор пуса 1, днище которого имеет выпускное отверстие, перекрытое электровнн товой задвижкой 2.Внутри корпуса размещены шнеки 3, сгруппированные попарно и имеющие попарно противоположную навивку. Привод Шнеков состоит из распределителя мощ ности представляющего собой ведущий блок иэ звездочек 4, установленных на валу мотор-редуктора 5. Каждая иэ звездочек 4 связана гибкой связью б с ведомым блоком, выполненным иэ авто-щ номных звездочек 7, в свою очередь связанных с соответствующими звездочками 8, 9, 10 и 11 попарно сгруппированных шнеков. Мотор-редуктор 5 расположен под корпусом 1 таким образом, что оси цепных передач 6 образуют угол с , где результирующая окружных усилий передач меньше суммы составляющих и направлена кверху, уменьшая нагрузку на конструкцию крепления к перекрытию. 30Механизм 12 натяжения выполнен в виде шарнирного четырехзвенника, состоящего иэ подмоторной плиты 13, верхней балки 14, подвески привода 15, двухходовых винтов 16 с шарнирны- З 5 ми соединениями 17, где верхний шарнир выполнен иэ винтовой пары 18, в которых обойма шарнира является гайкой, а ось - винтом. Этим обеспечивается регулировка натяжения каждой автономной цепи до необходимой величины и производится выставка звездочки в одной плоскости.Устройство для разгрузки сыпучих материалов работает следующим обра-4 э зом.Продукт из бункера (не показан) поступает иа систему шнеков 3, которая приводится во вращение механизмом привода посредством передачи движения от мотор-редуктора 5 на крайние шнеки попарно сгруппированные со средними шнеками, Этим достигается максимальное равномерное распределение мощности на соответствующие группы шнеков, т. е. производится выравнивание дина мических иагрузок системы.При ослаблении цепей натяжение каждой автономной передачи 7 осуществляется регулировкой механизма 12 натяжения, обеспечивающего автономное щ натяжение каждого привода передачи, наличием двух степеней свободы - в вертикальной и вертикально-горизонтальной плоскостях (угловое перемеще-, вие) и происходит путем регулировки у винтов 16. Первоначально натягивается до оптимального усилия одна цепь перемещением подмоторной рамы в вертикальной плоскости, затем натягивается вторая цепь угловым перемещением механизма.Обрушенный продукт через выходное отверстие, величина которого регулиФ рувтся злектровинтовой задвижкой, поступает в материалопровод,Предложенное конструктивное решение повышает надежность и долговечность устройства за счет введения последовательно-параллельной цепной передачи, разложения цепной передачи на автономные ветви к попарно-сгруппированным шнекам и расположения каждой цепи под углом к оси звездочек шнеков, а также обеспечения воэможности регулирования натяжений каждой цепи механизмом, снабженным шарнирным четырехзвенником.Наличие параллельно-последовательной передачи снижает нагрузки на основные рабочие органы в дна раза, уменьшает нагрузки на перекрытия, одновременно выравнивая нагрузки на все рабочие органы, улучшая условия их работы, уменьшает износ устройства, экономит количество цепей и звездочек, чем увеличивается надежность работы устройства и снижается его вес.Формула изобретения1. Устройство для разгрузки сыпучих материалов, включающее корпус свыпускным отверстием и многовальнымшнековым рабочим органом, мотор-редуктор, механизм натяжения и распределитель мощности, выполненный изсистемы звездочек с ведущим и ведомымблоками, свяэ,.нных гибкой передачейс многовальным шиековым рабочим органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повьааения надежности идолговечности, шнеки многональногорабочего органа сгруппированы попарно, а система звездочек установленапараллельно-последовательно, при этомведомый блок выполнен иэ автономныхзвездочек, размещенных на соответствующих парах шнеков и соединенных сведущим блоком посредством гибкойсвязи,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмнатяжения выполнен в воде шарнирногочетырехэвенника.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Стогов В. Н. и др, Погрузочно"разгрузочные машины. И., фТранспорт",1977, с. 122.У. Разгруэитель винтовой Л 1"ДРВ,ГУ 27-08"2019-76 (прототип) ./5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул . Проектная,Тираж 842 ВНИИПИ Государстве по делам иэобр 13035, Москва, ЖПодписноеомитета СССРи открытийкая наб., д. 1 Ю 6