Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. Кл, В 05 В 5/08 В 05 С 19/О 2) Заяв но 21,1) 26941 с присоединением заявки М 3 Ъеударстввиный каиитвт СССР в делаи изабрвтвник в фтврытвй(71) Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретен цип его деиствия не исключает возможности осаждения частиц разного размера и с разной величиной электрического заряда.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство, содержащеегенератор электрически заряженногопотока порошкообразного материалаи камеру нанесения 21,Недостатком этого устройства является невысокая плотность покрытия,обусловленная полидисперсностью осаждаемых на поверхности изделия частицматериала, а также невозможность нанесения сплошных покрытий с пониженной толщиной слоя менее 30 мкм.Цель изобретения - повышение плотности и качества покрытия.Указанная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем генератор электрически заряженного потокапорошкообразного материала и камерунанесения, генератор электрически заряженного потока порошкообразного мананесения п 5 относится к технике ытий и может найти бщем и среднем машин тротехнической, приб и других отраслях применение в о остроении, элек о ростроительнойпромышленности.Известно устройство для нанесения покрытий на изделия сложной конфигурации, содержащее камеру напыления, с установленными в ее верхней части усеченными конусами, обращенными вершинами друг к другу и образующими зазор для размещения в нем изделия и систему электродов длл зарядки материала и перемещения его в зону нанесения 11.Недостатком этого устройства является то, что оио обеспечивает нанесение покрытия только на внутреннюю поверхность изделий с круговым сечением по наружной поверхности. При этом известное устройство не обеспечивает возможности нанесения .плотного покрытия, поскольку принПайма ж Л,.Мазитов3 35657 териала снабжен сообщенной с его полостью кольцевой распределительной камерой с установленными в .ней с воз" можностью вращения лопастями, а камера нанесения выполнена в виде частич 5 но или полностью охватывающего распределитеЛьную камеру кольцеобразного кожуха с патрубками ввода газо- порошковой смеси, соединенными с распределительной камерой.При этом генератор электрически заряженного потока порошкообразного материала выполнен в виде многокамерной центробежной мельницы снайженной средством зарядки частиц ма териала.Кроме того, устройство снабжено средством для регулирования проходного сечения патрубков ввода газо- порошковой смеси.20На чертеже схематически изображено устройство для нанесения порошкообразных материалов. ФУстройство содержит генератор электрически заряженного потока порош" кообразного материала, выполненный в виде многокамерной центробежной мельницы, содержащей корпус 1, размольные камеры 2, вал 3 с бильными лопастями 4, средство 5 зарядки материала, распределительную камеру 6, с установленными в ней с возможностью вращения лопастями 7, сообщенную с полостью генератора электрически заряженного потока порошкообразного материала, камеру 8 нанесения с патрубками 9 ввода газо- порошковой смеси, соединенными с распределительной камерой, средство 1 О для регулирования проходного сечения патрубков, Изделие 11 устанавливается в камере 8 нанесения с помощью приспособления 12. Камера 8 нанесения снабжена средством 13 для возврата неосажденных частиц материала в полость генератора электрически заряженного . потока порошкообразного материала.Средство 5 зарядки может быть выполнено либо в виде трибозлектризующих вставок (в нижней размольной камере), либо в виде системы коронирующих электродов, соединенных с источником высокого напряжения (ИВН) электродов (в средней размольной камере), либо в виде некоронирующего электрода (в верхней камере).Средство 1 О для регулирования проходного сечения патрубков 9 может 2фбыть выполнено в виде, например, пневматических зажимов.Средство 13 возврата неосажденныхчастиц материала в полость генератора может быть. выполнено в виде газового эжектора, установленного вкамере нанесения и сообщенного с пылеуловителем (на яертеже не показан)и генератором электрически заряженного потока порошкообразного материала,. Корпус мельницы может быть выполнен с каналами 14 для подвода в размольиые камеры модиФицирующих аген"тов,Устройство работает следующим образом.Порошкообраэный материал из дозатора подают в полость генератораэлектрически заряженного потока(вверхнюю из размольных камер 2),. Бильными лопастями материал измельчается или дезагрегируется до нужногогранулометрического состава. В процессе измельчения материал электрически заряжается по ионному, контактному, трибоэлектрическому или смешанному механизмам При необходимостипо каналам 14 в полость генератораподают различные добавки и (или) модиФицирующие агенты. Получаемый вгенераторе поток электрически заряженного порошкообразного материала поступает в распределительную камеруб, в которой его Формируют в круговой поток посредством лопастей 7.Из сФормированного в распределительной камере 6 кругового потока с помощью средства 10 часть материалапоступает но патрубкам 9 в камеру 8нанесения, в которой на заземленномприспособлении 12 установлено изделие 11. За счет сил электростатического притяжения порошок осаждаетсяна изделии. Повышение качества осажденного слоя обусловлено отсутствием неоднородного электрического поля в зоне нанесения и эФФектом рассеяния,униполярно заряженного аэрозоля в замкнутом объеме,Плотность осажденного слоя обеспечивается тем, что при высокой скорости потока в зоне нанесения на поверхности изделия осаждаются лишь мелкие частицы, несущие достаточный электрический заряд. Повышению плотности способствует совмещение операций измельчения и (или ) дезагрегации с зарядкой, оказывающих ини.циирующее влияние друг на друга засчет эфФекта "свежей" поверхности.Высокая скорость потока в зоне нанесения обеспечивается разрежением,создаваемым в камере нанесения эжекторами 13, Неосажденные на поверхности 1иэделия частицы с помощью эжекторов13 выносятся из камеры нанесения впылеуловитель. Из пыпеуловителя порошок можно направлять в дозатор илинепосредственно в размольные камеры 2После нанесения на изделия покрытия требуемой толщины прекращают иодачу материала в камеру нанесения, изделия извлекают иэ камеры нанесения,устанавливают новые изделия. Далее цикл повторяется.20 Устройство обеспечивает получение сплошного покрытия толщиной 25-30 мкм, Снижение толщины покрытия позволяет снизить расход материала, увеличить коэффициент заполнения пазов, повысить мощность электродвигателя. формула изобретения 1. Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащее генератор электрически заряженного потока порошкообраэного ма 8565 И бтериала и камеру нанесения, о т л ич а ю щ е е ся тем, что, с цельповышения шаотиости и качества покрытия, генератор электрически заряженного потока порошкообразиого ма"териала снабжен сообщенной с его полостью кольцевой распределительнойкамерой с установленными в ней с возможностью вращения лопастями, а камера нанесения выполнена,в виде частично или полностью охватывающего распределительную камеру кольцеобразного кожуха с патрубками ввода газо-порошковой смеси, соединеннымн с распределительной камерой.2Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что генераторэлектрически заряженного потока порошкообразного материала выполненв виде многокамерной центробежноймельницы, снабженной средством зарядки частиц материала,3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб 25 жено средством для регулирования проходного сечения патрубков ввода газо"порошковой смеси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗО 1. Авторское свидетельство СССРУ 489969, кл. В 05 В 5/08, 1974.2. Авторское свидетельство СССРУ 521939, кл. В 05 В 5/08, 1972856572 аказ 7064 9 Подписи Н по д113035 де Проектная Патент , г. Ужгород илиа едактор М.Лико Составитель Л,Яню Техред М,Табакови Тираж 762сударственного комитета С ам изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб Корректор Н.Швыдка