Установка для нанесения порошковых материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск икСоциалистичесникРеснубпик и 1856573(51)М. Кд,В 05 В 5/08 Вврарктвенай кокитвт СССР ав ааам зекретений и вткрмтвй(53) УДК 678.056 (088.8) Дата опубликования описания 30.08. 81(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯМАТЕРИАЛОВ ШКОВЫХ Изобр ате ров ко ехии другино не 150 мм анесе цельчерных ры материал масс, ан ными и э ст разм злек Нпо т емому я ов, енн и Неется одач оров тение относится к технологи борудованию лакокрасочнойможет быть применено для порошковых материалов с ащиты поверхностей изделий изветных металлов и других в, в том числе и пластикоррозийиыми, декоративектроизоляционньпчи покрытиИзвестна установка для нанесенияпорошковых материалов в облаке заряженных частиц, полимерных покрытий,содержащая корпус, разделенный пористой перегородкой на камеру поддува и камеру псевдоожиженного слоя.На пористой перегородке расположеныэлектроды (ионизаторы), электрически соединенные с источником высокого напряжения. Над камерой псевдоожижения размещен конвейер для перемещения изделий 11,Однако установка может применяться для покрытия порошкообразными риалами преимущественно сеток, олоки, металлических листов их изделий, имеющих сравнитель-.большие размеры по высоте (до). Для изделий, имеющих разме о высоте свыше 150 мм, трудно учить равномерное покрытие вследе сепарации частиц порошка по ерам в процессе переноса в межтродном пространстве.аиболее близкой к предлагаемойхнической сущности и достигарезультату является установка анесения порошковых материасодержащая камеру псевдоожиго слоя, размещенную между камеру напыления, электроды для ки порошка и установленные в ах псевдоожнжения приспособледля подачи и отбора порошка 121. достатком данной установки являвыполнение приспособления для и и отбора порошка в виде эжекразмещенных по высоте камерб 573 ф Формула изобретения 50 55 3 85псевдоожижения, что приводит к выборочному отбору порошка по диаперсности в зависимости от расположенияэжектора. Это в конечном итоге приводит к неравномерному распределннию порошка по дисперсности и в камере напыления.Цель изобретения - повышение качества покрытия.Поставленная цель достигается тем,что в установке для нанесения порошковых материалов, содержащей камерыпсевдоожиженного слоя, размещеннуюмежду ними камеру напыления, электроды для зарядки порошка и установленные в камерах псевдоожиженияприспособления для подачи и отборапорошка, последние выполнены в видераспределительных коллекторов сжатого газа, установленных в нижней части камер псевдоожижения и соединенных с прерывателями подачи газа,которыми снабжена установка.Яа фиг. 1 изображена схема установки нанесения порошковых покрытий;на фиг. 2 - схема распределительного коллектора сжатого газа; на фиг,3 разрез А-А на фиг, 2.Камеранапыления посредством раструбов 2, в которых установлены электроды (ионизаторы) 3, соединена сдвумя камерами 4 псевдоожиженногослоя. Каждая камера 4 псевдоожиженного слоя отделена от камеры 5 поддува пористой перегородкой 6. В камерах 4 псевдоожиженного слоя расположены распределительные коллекторы7 сжатого газа, На газопроводе, подводящем сжатый газ (воздух) к коллекторам, установлен прерыватель 8 подачи газаВ камеренапыления размещенонапыляемое изделие 9, установленноена конвейере 10. Изделие 9 заземлено. Электроды 3 электрически соединены с источником 11 высокого напряжения. В нижней части камеры напыления расположен сборник 12 длярегенерации не осевшего на изделиепорошка,Работа установки осуществляется следующим образом.При подаче сжатого газа в камеру5 поддува в камере 4 создается псевдоожиженный слой. На электроды 3 подается напряжение от источника 11высокого напряжения, После этогоподается сжатый газ в распредели 1тельные коллекторы 7, Под действи 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ем струй газа, выходящих из коллекторов 7, незаряженные частицы порошка, находящиеаа в псевдоожиженномслое, из камеры 4 устремляются в камеру 1 напыления к изделию 9 (регулировка расстояния от электродов 3до иэделия 9 производится выдвижением или заменой раструбов 2). Проходя через раструбы 2, частицы порошка получают заряд от электродов 3,Потоки заряженных частиц порошкаиз двух камер 4 псевдоожиженногослоя встречаются в камере 1, создают турбулентное движение облаказаряженных частиц, которые равномерно оседают на изделии 9, под действием разноименных зарядов изделияи частиц порошка. Не осевшие на изделии частицы порошка собираютсяв сборнике 12 и используются вторично. При прекращении (прерыванин) подачи сжатого газа подача порошка вкамеру 1 прекращается.Прерыватели 8 газа подачу газапроизводят импульсами. Количествоимпульсов и интервал между ними выбирают в зависимости от необходимойтолщины покрытия, размеров деталей,свойств порошка и т.п.Данная установка позволяет подавать порошок, постоянно находящийся в псевдоожиженном состоянии частями в камерунапыления для создания в ней равномерного распределенного облака заряженных частиц и,при необходимости, сравнительно быстро прекращать его подачу.Это позволяет экономично расходовать порошок, получать качественныепокрытия, автоматизировать процесснанесения порошка на изделия сложной конфигурации размерами по высоте не более 150 мм. Установка для нанесения порошковых материалов, содержащая камеры псевдоожиженного слоя, размещенную между ними камеру напыления, электроды для зарядки порошка и установленные в камерах псевдоожижения приспособления для подачи и отбора порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, приспособления для подачи и отбора порошка выполнены в виде856573 ФО 2 3 Составитель Л.ЯнюшииРедактор М.Ликович Техред Н;Келушак Корр рКо екто Н. Швыдка ПодписСР 2ного комитетний и открыт5, Раушская 4 9 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж4/ б т , г. Ужгород, ул. Проектная,5распределительных коллекторов сжатого газа, установленных в нижней части камер псевдоожнжения й соединенных с прерывателями подачи газа,которыми снабжена установка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 61. Полякова К,К. и др. Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий. М., Машиностроение, 1972, с. 32, рис 22.2. Авторское свидетельство СССР У 59504, кл. В 05 В 5/08, 1970 (прототип).