Приспособление для изготовления устрой-ctba крепления заготовок оптическихлинз

Союэ Советских Социалистических Реслублик(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЗ Изобретение относится к оптичес.кой промышленности и может быть использовано для изготовления устройств крепления заготовок оптических линз.Известно приспособление для изготовления устройства крепления заготовок оптических линз, содержащее основание со сферической поверхностью для базирования фиксирующих эле ментов, хвостовик, размещенный в корпусе, установленном на основании и образующем с его сферической поверхностью полость 1 .Однако известное приспособление не обеспечивает стабильность совмещения оси симметрии базовых поверхностей.хвостовика устройства для крепления заготовок оптических линз с центром базовой сферической поверхности основания приспособления. 20Цель изобретения - повышение точности изготовления устройств для крепления заготовок линз,Поставленная цель достигается тем, что на хвостовике и корпусе со стороны полости выполнены сферические базовые поверхности, предназначенные для взаимодействия друг с другом и имеющие общий центр со сферической поверхностью основания. 30 На фиг. 1 изображено приспособление для изготовления устройств крепления заготовок оптических линз с выпуклыми исполнительными поверхностями,осевое сечение; на фиг. 2 то же, с вогнутыми исполнительными поверхностями.Приспособление содержит основание 1, на котором выполнена базовая сферическая поверхность А и симметрично расположенные по отношению ее оси сквозные отверстия, оси которых проходят через ее центр, корпус 2 с выполненнычи на нем базовой сферической поверхностью В, имеющей общий центр с базовой сферической поверхностью А основания 1, сквозным центральным цилиндрическим отверстием и наружной резьбой, прижимную гайку-крышку 3 с внутренней резьбой, цилиндр 4 с резьбовым центральным сквозным отверстием, поршень 5, в отверстии которого расположены сменные цилиндрические толкатели 6 или 7 с верхними упорными выступами, имеющими различную расчетную длину и диаметр, равный диаметру отверстия поршня 5, фиксирующие элементы 8, имеющие сквозные отверстия и базовые цилиндрические уступы С в по 837782к которому прикладываются расчетныеусилия (например, под прессом), перемещают его в замкнутое свободноепространство. При достижении поршнем5 дна цилиндра 4, извлекают толкатель б из цилиндрического отверстияпоршня 5 и на его место вставляют тол-,.катель 7 и повторяют подачу на него (О давления. Толкатель 7, перемещаясьпо цилиндрическому отверстию хвостовика 12, уплотняет формующийсяматериал, чем обеспечивается выполнение им всех зазоров свободного зам кнутого пространства. После расчетной выдержки приспособления поддавлением, необходимой для полнойполимеризации Формующегося материасадочных гнездах для заготовок оптических линз, калиброванные детали 9 с центральным сквозным отверстием и с взаимно параллельными между собой противолежащими друг-другу плоскостями, расстояние между которыми больше глубины залегания.базового .уступа С посадочного гнезда Фикси,рующего элемента В на расчетную величину, а. наружный диаметр равен расчетному внутреннему диаметру этого гнезда, стяжные винты 10, гайки 11, хвостовик 12 устройства для крепления заготовок оптических линз, имеющий технологический резьбовой наконечник со сквозным цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен диаметру сквозного отверстия поршня 5, эластичную прокладку 13 и Формирующийся материал 14. На верхней утолщенной части хвостовика выполнена базовая сферическая поверхность О, с радиусом равным радиусу базовой сферической поверхности В корпуса 2 приспособления для связи с Формирующимся материалом.Изготовление устройства заготовок оптических линз осуществляется следующим образом.На дно корпуса 2 (фиг. 1) или между основанием корпуса 1 и хвостовиком 12 (фиг, 2) укладывают эластичную прокладку 13. После этого в цент ральное отверстие корпуса 2 вводят резьбовую часть хвостовика 12, на которую навинчивают цилиндр 4 до полного прилегания базовой сферической . поверхности. О хвостовика 12 к базовой сферической поверхности В корпуса 2, чем достигается совмещение их осей и центров. В посадочные гнезда фиксирующих элементов В на их базовые уступы С устанавливают калиброванные детали 9 и с помощью винтов 10 и гаек 11, прижимают Фиксирующие элементы 8 к его базовой сферической поверхности А основания. Затем соединяют корпус 1 с основанием 2 при помощи гайки-крышки 3.В результате выполнения вышеперечисленных операций между сферическими поверхностями А и В обра:уется замкнутое свободное пространство (полость). Фиксирующие элементы 8:через калиброванные детали 9, опирающиеся на базовую сферическую поверхность А основания, устанавливаются своими осями симметрии вдоль радиусов базовой сферической поверхности А. Удаление базового цилиндрического уступа С фиксирующего элемента 8 от центра сферы базовых сФерических поверхностей А и В строго определено и равно расчетной высотв калиброванной детали 9. Для закрепления установленной таким образом базовой связи технологических элементов устройства крепления заготовок оптических линз в цилиндр 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4 заливают жидкий формующийся ма-териал в расчетном количестве и спомощью поршня 5 с толкателем б,ла и его прочной связи .с элементами устройства, с приспособления снимают давление и производят разборку следующим образом. Свинчивают гайку- крышку 3 с корпуса 2Вывинчивают винты 10 с гаек 11 и извлекают винты из отверстия основания 1. Разъединяют основание 1 с корпусом 2Свинчивают цилиндр 4 с хвостовика 12. Извлекают нз корпуса 2 устройство для крепления заготовок оптических линз, из посадочных мест фиксирующих элементов 8 вынимают калиброванные детали 9 и вместо них укрепляют известным методом заготовки оптических линз.Устройство готово к обработке укрепленных на нем оптических линз по известной технологии.Предложенное решение может быть использовано для изготовления устройств крепления заготовок оптических линз с плоскими поверхностями. В этом случае базовые поверхности основания, хвостовика и корпуса выполняются плоскими.Благодаря конструктивным особенностям элементов приспособления и взаимосвязи их с элементами устройства для крепления заготовок оптичвских линз, обеспечивается расчетная точность положения центра сферы устройства и точность взаимного расположения его технологических базовых поверхностей по отношению друг к другу и к общему центру без предаявления повышенных требований к точности изготовления элементов.Таким образом, все устройства, изготовленные с помощью вышеупомянутого приспособления, идентичны и обладают единством взаимного расположения базовых поверхностей. Это позволяет вести обработку оптических деталей на станках в полуавтоматических и автоматических режимах с наименьшим промежуточным контролем, получать высокоточные оптические детали.формула изобретенияПриспособление для изготовления устройства. крепления заготовок опти- ческих линз, содержащее основание со сФерической поверхностью для баирования Фиксирующих элементов, хвостовик, размещенный в корпусе, установленном на основании и образую щем с его сФерической поверхностью полость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления устройства для креп.ления заготовок, на хвостовике икорпусе со стороны полости выполнены сферические базовые поверхности,предназначенные для взаимодействияДруг с ДРУгом и, имеющие общий центрсо сФерической поверхностью основания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 51-46318,кл. 74 к 297, опублнк. 1976.837782 с Составитель А. КозловаПарфенова Техред М,голинка Корректор Г. Назарова еда аказ 4319/28ВНИИПИ ПодписноСР по д 113035, И4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, Ул. Проектна Тир Государственн лам изобретен сква, Ж, Р