Опора технологическая

Союз Севетсиик Социапистических Республик(51)М, Кп,з В 24 В,13/00 с присоедмнением заявки Йо Государственный комитет СССР но аелам изобретений н открытий(53) УДК 621. 924, .04-338(088.8) Дата опубликования описания 1-"0681(54) ОПОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано,например, при шлифовании и полировании крупногабаритных зеркал или линзоптических приборов.Известна технологическая опора,выполненная в виде сильфона, заполненного машинным маслом и связанногос источником давления, причем верхний Фланец сильфона жестко связан сполым корпусом опоры 13 .К недостаткам данного устройстваможно отнести невозможность установки на технологическую опору деталейс вогнутой или выпуклой тыльной поверхностью, не имеющих специальныхтехнологических баз, и возникновениепоперечного изгиба продольной осисильфона технологической опоры припередаче им крутящего момента от,шпинделя станка и усилий от инструмента в процессе обработки иэделия.Поперечный изгиб и усилия обработкиведут к необратимому изменению формы гофр, сильфона, что отрицательно сказывается на качестве обрабатываемого изделия.Цель изобретения - расширение техиологических возможностей опоры иупрощение ее конструкции посредством использования в качестве заполнителясильфона легкоплавкой средыДля достижения этой цели опораснабжена электрическим нагревательнымэлементом, жестко закрепленным нанижнем фланце сильфона, а хвостовикверхнего фланца выполнен со стабилизатором на конце в виде фланца с пазами, причем на наружной поверхности верхнего фланца сильфона с возможностью регулировки по высоте установлен шаровой шарнир с опорной тарелкой, покрытой термоизолирующим эластичным материалом.На фиг. 1 схематически изображенатехнологическая опора, продольныйразрез; на фиг. 2 - схема установкитехнологических опор на станке,Технологическая опора выполнена 20 в виде сильфона 1 с верхним 2 и нижним 3 Фланцами. Верхний фланец 2снабжен хвостовиком 4 со стабилизатором 5. На нижнем фланце 3 жесткозакреплен электрический нагревательный элемент 6, соединенный с источником 7 напряжения, Полость сильфона 1через отверстие 8 в верхнем фланце2 заполняется легкоплавкой средой9, например мягкой пекоканифольнойсмолой, так, чтобы стабилизатор 5был полностью утоплен в смоле. На наружнойповерхности верхнего Фланца 2 с возможностью регулировки по высоте установлен шаровой шарнир 10 с опорной тарелкой 11, снабженной прокладкой 12, выполненной из термоизолирующего материала.Технологические опоры располагают на основании 13 по концентрическим окружностям оптимальных диаметров относительно оси вращения шпинделя станка 14 и закрепляют их винтами 15. С помощью регулировки вйсоты шарнира 10 компенсируют приращения кривизны установочной поверхности изделия 16 в соседних рядах технологических опор. Между технологическими опорами н крайнем ряду диаметра 0 устанавливают три регулируемые торцоные опоры 17. Высоту и торцовых опор 17 над основанием 13 выбирают из условия Ь = Н - 2 мм, где Н - высота технологических опор в ненагруженном состоянии.Изделие 16 укладывают на прокладки 12 опорных тарелок 11 на шаровых шарнирах 10 при этом происходит самоустановка опорных тарелок 11 по установочной поверхности иэделия 16. Подключают нагревательные элементы б к источнику 7 напряжения и производят расплавление среды 9 сильфонов. Под действием веса изделия 16 сильфона 1 равномерно сжимаются до тех пор, пока изделие 16 своей устанОвочной поверхностью не коснется трех торцовых опор 17 и не займет своего требуемого положения относительно основания 13. Затем нагревательные элементы б отключаются, расплавленная среда быстрс застывает, Фиксируя положение стабилизаторов 5 и гофр сильфонов 1, характерное для данной установочной поверхности иэделия 16. Далее проверяют торцовое и радиальное биениеизделия 16 и ограничивают его радиальными упорами 18.После проведения технологическихопераций обработки иэделие 16 снимают с технологических опор, соединяют нагревательные элементы 6 систочниками напряжения, среда сильфонов 1 расплавляется, стабилизаторы 5 и гофры сильфонов 1 освобождаются,.и сильфоны 1 разжимаются,приходя в свое начальное положение.Далее производят установку нового изделия того же типоразмера, непроизводя дополнительных настроечных операций.15Формула изобретенияОпора технологическая, выполнен 20 ная в виде заполненного сильфона снижним и верхним фланцами с хностовиком, установленным в заполняющейсильфон среде, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и упрощения конструкции посредстномиспользования в качестве заполнителя сильфона легкоплавкой среды, опора снабжена электрическим нагревательным элементом, жестко закрепленным на нижнем Фланце сильфона, ахностоник выполнен со стабилизаторомна конце н ниде фланца с пазами,причем на наружной поверхности верхнего фланца сильфона с возможностьюрегулировки по высоте установлен шаровой шарнир с опорной тарелкой,покрытой термоизолирующим эластичным материалом.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 254359, кл. В 24 В 13/00, 1967.837783 Составитель В. КатУркинедактор С. Лыжова Техред Ж.Кастелевич КоРРектоР Г. Назарова Подпися лиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,э 4319/28 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш