Многошпиндельный станок для последователь-ного шлифования и полирования опти-ческих деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социанистических Республик(22) Заявлено 060778 (21) 2639302/25-08с присоединением заявки Йо(51)М. Кл.з Б 24 В 13/00 Государственный комитет СССР яо дмам изобретений и открытий(54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2,Изобретение относитсяк абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании оптических деталей, например граней призм, плоскопараллельных пластин.Известен многошпнндельный станок для последовательного шлифования и полирования, оптических деталей с одного установа, содержащий размещенный на основании с возможностью периодического поворота и фиксации базовый диск, несущий шпиндели изделий, и верхний диск с установленными на нем с возможностью осевого перемещения шпинделями инструмента, . 15 имеющего разную зернистость, а также расположенное на позиции эагрузкивыгрузки промывочное устройство 11 .Недостатком известной конструкции является. смешивание отработанных на 20 различных операциях рабочих сред, которые через единую сливную трубу поступают .в единый отстойник, что не позволяет повторно использовать их в процессе обработки.Цель изобретения - исключение смешивания применяемых на различных операциях рабочих сред.Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен установленными на 30 базовом диске под каждой рабочейпозицией сливными трубами, токоприемниками и расположенными соответственно на основании с воэможностью взаимодействия с ними приемниками жидкости и электроконтактными колодками, связанными со штоками введенныхв станок нневмоцилиндров, при этомпромывочное устройство выполнено ввиде двух вращающихся щеток, связанных с дополнительным пневмоцилиндром.На фиг. 1 схематично изображенстанок, общий вид; на фиг. 2 - видА на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 2На колонне 1, укрепленной в центре основания станка, на подшипникахкачения смонтирован базовый диск 2с укрепленными на нем по окружностишестью шпинделями Э изделий, поворачиваемый на каждый рабочий циклприводом 4. На основании станка подзагрузочно-разгрузочной позициейустановлен пневмоцнлиндр 5 для разжима приспособлений, крепящих изделия. Ваде базовоГо диска на колоннена подшипниках качения смонтированверхний диск 6, получающий качательное движение от привода 7 через кри 837781вошипный механизм 8. На верхнем диске расположены по окружности пятьинструментальных шпинделей 9. Первыедва инструментальных шпинделя имеюткулачки рабочей подачи 10, приводимые в движение приводом 11, и несуталмазные инструменты 12 соответственно с зернистостью АСВ/160 иАМ/28. Эти инструменты крепятсяна шпинделях жестко. 3-ий шпиндельнесе алмазный инструмент АМ/14,а 4-й и 5-й - полировальные инструменты (войлочные или смоляные),установленные посредством шарниров.На крестовине 13, связанной жесткос основанием колоннами 14, над загрузочно-разгрузочной позицией смонтировано промывочное устройствосостоящее из пневмоцилиндра 15, связанного посредством редуктора 16 с щетками 17. На основании станка подрабочими позициями расположены пять 2 Оустройств, состоящих из пневмоцилиндра 18, приемника 19 жидкости с отводом 20, электроконтактной колодки21, а снизу базового диска укреплены шесть сливных труб-Фиксаторов 22и шесть токоприемников 23. Станокимеет пневмоэлектрическую схему управления всеми органами станка (непоказана).Станок работает следующим образом.При включении в работу срабатывает пневмоцилиндр 5, поднимаясьвверх, сжимает пружину на шпинделе3 изделия и разжимает приспособлениедля крепления изделий. После чегов приспособление устанавливают одноили два изделия, шток пневмоцилиндра опускается вниз, освобождаетсяпружина и зажимает изделия. Диск 2со шпинделями 3 изделий поворачиваоется на угол 60 С и останавливаетсясоосно инструментальным шпинделям.Срабатывают все пять пневмоцилиндров 18, подключая приемники 19 жидкостей к сливным трубам-фиксаторам 4522. Этим самым диск 2 фиксируетсяот поворота во время рабочего цикла, Колодки 21 подключаются к токоприемникам 23, а пиноли инструментальных шпинделей 9 опускаются вниз,Первые два шпинделя с инструментами(АСВ 200/160 и АМ 40-28) входят вконтакт с кулачками 10 рабочей пода.чи, а инструментальные шпиндели синструментами АМ 14/10 и с полировальниками входят непосредственно в контакт с иэделиями. Перед началом рабдчего цикла автоматически снимается питание с привода 4 поворота диска 2 и подается. на все приводы шпинделей 3 и 9, привод 11 кулачков 40рабочей подачи и привод 7 качанияверхнего диска 6, а также на приводы подачи охлаждающей жидкости и.полирующей суспенэии (не показано). На пяти шпинделях идет одновременно грубое, среднее,.тонкое шлифование и полирование, т,е. совершается рабочий цикл. Время рабочего цикла задается на приводе 11 кулачков рабочей подачи за счет многоступенчатых шкивов. Во время рабочего цикла на загрузочно-разгрузочной позиции включается в работу промывочное устройство с щетками 17. Промытые изделия снимаются и ставятся новые. При окончании рабочего цикла автоматически инструментальные шпиндели 9 поднимаются вверх, отключается их вращение и вращение шпинделей 3 изделий. Срабатывают пневмоцилнндры 18, отключая приемники 19 жидкости и злектроконтактные колодки 21. Цикл повторяется снова.Внедрение изобретения в производство позволит на основе интенсификации основного процесса и повышения уровня организации производства повысить производительность труда, сократить потери от брака по эаколам и царапинам, за счет улучшения промсанитарии ликвидировать профзаболевания кожи рук.Формула изобретенияМногошпиндельный станок для последовательного шлифования и полирования оптических деталей с одного установа, содержащий размещенный на основании с возможностью периодического поворота и фиксации базовый диск, несущий шпиндели изделиИ, и верхний диск с установленными на нем с возможностью осевого перемеще-, ния шпинделями инструмента, имеющего разную зернистость, а также расположенное на позиции загрузки-выгрузки промывочное устройство, о т л и чаю щ и й с я тем, что, с целью исключения смешивания применяемых на различных операциях рабочих сред, станок снабжен установленными на базо-. вом диске под каждой рабочей позицией сливными трубами и токоприемниками и расположенными соответственно на основании с воэможностью взаимодействия с ними приемниками жидкости и.электроконтактными колодками, связанными со штоками введенных в станок пневмоцилиндров, при этом промывочное устройство выполнено в виде двух вращающихся щеток, связанных с дополнительным пневмоцилиндром.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 23810, кл. В 24 В 13/04, 1929,раж 91 Ужгород ВНИИПИ Заказ 4319/28 Филиал ППП "Патент",ПодписноеПроектная, 4