Способ получения низкопенного моющегосредства

Номер патента: 834119

Авторы: Бавика, Герасимов, Гонгало, Мельник

ZIP архив

Текст

22) Зая 1) 2706317/23 о исоединением заявки 2 сударстаенный кемите СССР с делам иэабретеннй и аткрытий е(53) 661.18 (088.8 ата опубликования описания 02. 06, 81(72) Авторы изобретен Герасимов А. 1,1 Фс:,Гонгало 1 т Ц.И. Бав ник, Р зный научно-исследовательский и прЬакжщщ химической промышленности ИЩ 3 ЮТХ Всес 71) Заявит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОПЕННОГОМОЮЩЕГО СРЕДСТВАетени еских с низким пеноо ченных для мех изделий из разл быть использов водства товаро н способ получения низкоутем введения в его соителя, заключающийся в . вес.ч. предварительно раснерастворимого в воде .смешивают с 0,1-3 вес.ч. ионного или неионогеннотно-активного вещества, воды или с одним вещеста углеводородов, жирли спиртов, плавящихся уре 35 С. Готовят сухую 20 сителя с фосфатами или водные растворы компоненполучают гранулированное бразное моющее средство. Известен пенных СМС став пенога том, что 10 плавлеттного пеногасител активного а ны го поверхно1-20 вес.ч.вом из класных кислот ипри темперасмесь пеногперборатом,тов средств.или порошкоо относится к получению оющих средств (СМС) разованием, предназнанизированной стирки ичных тканей, и может5 о в отраслях произ- бытовой химии. и смешйвают указанныесоставные части 1 1.В качестве пеногасителей использу- юФ нерастворимые в воде вещества со температурой плавления 30-90 С, соде жащие в молекуле не менее одного алифатического углеводородного радикала с 16 атомами углерода или, не менее двух алифатических углеводороднйх радикалов, с 8 атомами углерода, в том числе замещенные меламины; диамидыФ изоцианураты, производные димочеви и дрНедостатки способа - сложность общего процесса получения СМС за счет введения нескольких стадий приготовления сыпучей пеногасящей смеси и стадии смешения ее с порошкообразным или гранулированным СМС; неравномерность распределещия пеногасителя в общей массе моющего средства за счет сегрегации пеногасящей смеси от моющего порошка при хранении и транспортировке ввиду разлйчия их насыпных весовТаблица 1 Концентрация пено- гасителя Количестособность Пенообразующая сп ПеноустойчиВысота пены, мм во делений на Способ смотровомстекле,достигнутыхпеной востьМ1 о в моющем .средстве,вес.% Предлагаемый 0,11 До шести0,28 До семи 154 17 0,2 192 54 0,1 3 8341(0,7-0,8 кг/л и 0,3-0,4 кг/л соответственно).Цель изобретения - упрощение способа и улучшение качества средства.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения низкопенногомоющего средства путем приготовленияводных растворов компонентов, их смешения с последующей распылительнойсушкой с использованием добавки пеногасителя, в качестве пеногасителяиспользуют метилоксисиланхлорид,являющийся продуктом гидролиза силанхлорида с соотношением метильных радикалов к кремнию, равным 1,3-1,7,используют его в количестве 0,1.-1% отвеса моющего средства и пеногасительдиспергируют непосредственно в смесикомпонентов,Введение пеногасителя в водную композицию обеспечивает равномерностьраспределения его в моющем средстве,а его устойчивость при высоких температурах позволяет производить сушкуводной композиции СМС с пеногасителем 25при температурах в зоне сушки до250 С. В сеИи с этим не требуетсяодополнительное приготовление сыпучейпеногасящей смеси и последующее смешение ее с порошкообразным или гранулированным моющим средством.П р и м е р 1. Для получения10 кг моющего порошка в композиционный реактор емкостью 20 л, снабженныйрубашкой для обогрева и мешалкой,эагружают последовательно; предварительно нагретую до 60-70 С воду 3,42 кг(разбавитель), алкилбензолсульфонат1,сульфанол) 4,18 кг (в том числе:1,8 кг алкилбензолсульфоната; 0,42 кг 40 19 4сульфата натрия; 1,96 кг воды), пеногаситель 0,02 кг, стекло натриевое жидкое 1 кг (в том числе: 0,3 кг 02, 0,62 кг воды; 0,08 кгсухих примесей), карбоксиметилцеллюлозу 0,225 кг (в том числе: 0,1 кг основного продукта; 0,125 кг сухих примесей), оптический отбеливатель 0,03 кг, триполифосфат натрия 4,0 кг, сульфат натрия, 2,125 кг. Композицию перемешивают 15 мин при температуре 68-70 С, затем насосами подают на распыление в сушильную башню с температурой в зоне сушки до 250 С.П р и м е р ы, 2 и 3. Способ приготовления моющего средства по примеру 1, заключается в том, что пеногаситель вводят в количествах 0,01 кг и 0,1 кг соответственно.Полученные по примерам 1-3 моющие средства оценивают по пенообразующей способности в лабораторных условиях и при механизированной стирке в автоматической стиральной машине.В лабораторных условиях пенообра,зующую способность и устойчивость пены водных растворов СМС определяют по общепринятой методике на приборе Росс-Майлса при температуре 50 С и концентрации моющего средства 5 г/л.Пенообразующую способность при ме-. ханизированной стирке определяют в автоматической машине барабанного типа в режиме для хлопчато-бумажных тканей. Пенообраэование наблюдают визуально по высоте пены на смотровом стекле машины, разделенном равномерно на 10 горизонтальных делений.Результаты испытаний представлены в табл. 1.,0 114 2 вух 160 29 0,18 звестны Как видно из тство содержащее ичестве О,1-1,0 веспенообразующей спозволяет применятьстиральных машинах ред оли ов десят проб порошка, взя нях по высоте сто рвый день его изг ес хранения при п вании. 3 х разных уро рошка, в и и после 2 ком встряхРезульт распределе а ко овленияиодичеспа. 20 ты прове ия 17. пе средства и равномерностигасителя в состаредставлены в Равномерность гасителя в моющем по значению пенсу оюто ве моющеготабл. 2. тоичивости рас Таб 2 еноустойчивость, -ЬЬо 5 6 7 Извест 0 0,13 0,16 б,8,12 0,17 О,истечении 2 меи периодическомтряхнванин 0,04 0,0 4 0,19 0,1.1 О, 25;904 б,0360 0,09 0,0 Предлаемый 0,046 0,025 0,0 ачапьное показани030 По истечении 2 мпри периодическомвстряхивании 02 Оэ 0410 э 03 Ов 02 Оф 038 Оэ 028 Оэ 09 Оэ 033 Ов 011 Дан 2 м зобретени едст особо ногас Предлпрост,моющие ствующе ния безпечиваеСМС при тиро абл. 1, моющее еногаситель в .7, обладает н собностью, что его для стиркибарабанного т аспределения п средстве оцени ачальное показаниеО, 140 е табл. 2 показывают, что пос с хранения в образце моющего а, полученном предлагаемым м, равномерность распределения ителя не нарушается.агаемый способ малостадиен, позволяет получать низкопенные редства с использованием дейо технологического оборудовадополнительных затрат, обесвысокое качество выпускаемых длительном хоанени и транске. Способ получения низкопенногомоющего средства путем приготовления водных растворов компонентов, их сме-, шения с последующей распылительной сушкой с использованием добавки пеногасителя, о т л и ч а ю щ и,й с я тем что, с целью упрощения способа и улучшения качества средства, в качестве пеногасителя используют метилоксисиланхлорид, являющийся продуктом гидролиза силанхлорида с соотношением7 834119 8метильных радикалов к кремнию, равным Источники информации,1,3-1,7, используют его в количестве принятые во внимание при экспертизе0,1-1 Х от веса моющего средства и пе, Патент Франции 9 2236003,ногаситель диспергируют непосредст- кл. С 11 0 3/16, опублик. 195венно в смеси компонентов. (прототип)аСоставитель Л. РусановаРедактор Е. Дичинская Техред Т.Маточка Корректор Г. РешетникЗаказ 4127/47 Тираж 450 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва ЖРаушская наб . 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2706317, 02.01.1979

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БАВИКА ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, МЕЛЬНИК ЕЛЕНА АНДРЕЕВНА, ГОНГАЛО РОЗА ФРАНЦЕВНА, ГЕРАСИМОВ ПАВЕЛ ЯКОВЛЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C11D 11/02

Метки: моющегосредства, низкопенного

Опубликовано: 30.05.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-834119-sposob-polucheniya-nizkopennogo-moyushhegosredstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения низкопенного моющегосредства</a>

Похожие патенты