Прессформа для прессования брикетов из дисперсных упруго пластинчатых материалов

Номер патента: 25854

Опубликовано: 31.03.1932

Автор: Гримм

МПК: B30B 15/28

Метки: автоматическое, деформации, зажимное, массы, плит, предохранения, прессам, прессовании, форм, эластичной

...с частичным разрезом.Коробчатый корпус .(фиг. 1 - 3) уста-новлен на поршень пресса и от радиаль-ного смещения удерживается контрольными шпильками 10 (в случае верхнего рабочего давления у пресса, корпус крепится на основании пресса). В середине устройства помещена подушка 2, поддерживаемая пружинами 8 с направляющими штифтами 9, которые свободно ходят вдоль своей оси в гнездах корпуса 1. Одна из боковых щек корпуса 1 выполнена поворотной на шарнире 4 и соединена посредством планок 6 с подушкой 2.Форма с предназначенной для прессования массой устанавливается на подушку 2. Пружины 8 рассчитаны так, чтобыЮ, Г. удерживать подушку с формой в верхнем положении до начала прессования. При давлении на фоому - последняя вместе с подушкой 2...

Номер патента: 597324

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Ханс-Гуннар, Эрик

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования

...чистой наружной поверхностью.Формула изобретения Матрица для прессования, содержащая за ходной конус и плоскую калибрующую вставку, от.тичающиягя тем, что, с целью повышения качества поверхности готового профиля при гидроэкструдированни, диаметр выводного от Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к рабочему инструменту прессов для экструдирования и может быть использовано для гидроэкструдирования преимущественно фасонных компаунднь 1 х профилей.Известна матрица для прессования, содержащая заходпой конус и плоскую калибрующую вставку (1,При экструдировании компаундных профилей, например алюминиевых с медной оболоч кой, на поверхности готовых изделий часто образуются дефекты, вызванные прорывом через...

Номер патента: 475183

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Бабурин, Корякин

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования

...резьбовой втулкой 8 поджимаются к заходному кольцу 2. Разрезная конусная втулка 6 выполняет роль скрепляющего контейнера, плотно охватывая боковую поверхность составной втулки, благодаря чему повышается стойкость шлифовальных колец 3 против растрескивания. Кольца 3 изготовлены из микролита ЦМ, зажимная втулка б - из стали 40 Х, уплотнительная шайба 7 - из углеродистой стали,Н качестве материала прокладок теплоносителя 4 используется высокотеплопроводный алюминиевый сплав АЛ 17 В (малокремнистый цинковый силумин на основе вторичного алюминия), но также могут быть использованы медь и бронза. Обычно закрепляют вставку с уже изготовленным каналом.Микролитовые пластинки-заготовки по форме и размерам соответствуют пластинкам твердого сплава...

Номер патента: 460090

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Куракин, Удалов, Фейгин

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, оребрением, панелей, прессования, продольным

...выполненным в нем каналом для формирования полотна панели и примыкающим к нему посадочным гнездом для размещения в них вкладышей, формующих ребра, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения геометрической точности панелей и облегчения На фиг. 1 рица; на фигМатрица со акала а для 2 Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известна матрица для прессования панелей с продольным оребрением, содержащаякорпус с вьгполненным в нем каналом для фор мирования полотна панели и примьпсающим к нему посадочным гнездом для размещения в них вкладышей, формующих ребра.Такая матрица при использовании ее для прессования высокопрочных материалов в ус ловиях повышенных удельных нагрузок имеет недостаточную жесткость в радиальном и...

Номер патента: 517342

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Голованенко, Жучин, Манегин

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования

...15.06 Матрица, показанная на фиг. 1, состоит из наружной обоймы 1, рабочей вставки 2 и наполнителя 3. Обойма 1 и вставка 2 сделаны из металла, а в качестве наполнителя использован бетон, армированный металлическими отходами.После заполнения пространства между наружной обоймой и рабочей вставкой жидким железобетоном и сушки его получается монолитная матрица, пригодная к эксплуатации.Таким способом могут быть изготовлены матрицы как с круглым, так и с профильным каналами, собранными из пластин 4 (см. фиг. 2). Применение пластин для формирования профильной части дает возможность значительно упростить технологию изготовления матриц за счет ликвидации таких трудоемких операций, как электроискровая обработка, фрсзеровка и ручная доводка...