Установка для сужи сьщ вег; о., i • =яйскдр 13k. ifi. f4•дд рш1й)в

Опубликовано,30.04.81, Бюллетень 1 й6 по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30, 04, 8 1) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЪ. ЕРИ 2 ОЬВ ным наклоном для завих газовзвеси 2,Однако в этих устан ствляется лишь передач риалу от газового тепл причем тепломассообмен я потока ках осущ епла матеносителя,происходитто снижает ямоточном ре для л вность процесса, дитсч кондъктив5изким коэффициеноса и малым вреа с поверхменем контакта материалностью нагрева.Известны также устанки термочувствительных с вки дл атериал в которых рофилированнные стувзвешенном состояни утри камеры размещен е обтекатели, устано вляе Недостатком эт я неравномерная устано бота п ос Изобретение относится к устройствам для термообработкй сыпучих материалов, например сушки, обжига, и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промьппленности.Известны установки для термообработки сыпучих материалов, содержащие корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенные в нем1 О обагреваемые поверхности для перемещения материала 1.Недостатком таких установок яв яется низкая эффектитак как тепло подвоно, что связало с нтом тепломассоперен пенчато по ее высоте с противополо возможность использования термического потенциала теплоносителяКроме того, известны установки проведения процессов тепломассообмена во взвешенном состоянии, в которых тепло подводится к обрабатывае - мому материалу посредством расположенного вертикально цилиндрического теппообменника, причем материал омывает стенки теплообменника с обеих сторон, перемещаясь в нисходящем плотном слое вдоль его наружных стенок и в восходящем потоке газовэвеси вдоль его внутренних стенок Ятеплообмена, а также плохое использование тепловой энергии газа, проходящего в центральной части аппарата.Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой являетсяустановка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус с пояруснорасположенными в нем наклоннымигазораспределительньпи решеткамирасположенные по обе стороны решеток течки с регулирующей арматурой,цля перетока высушинаемого матерна"ла, загрузочный и разгрузочный бункеры, последний из которых подсоединен к нижней течке 141,Недостаток данного устройства заключается в невысокой интенсинности процес"са,обусловленной подводом тепла толькоза счет межфазного теплообмена в поджатом слое.Цель изобретения - интенсификациятепломассообмена.Указанная цель достигается тем,что.течки, расположенные на однойстороне корпуса, сообщены с падрешеточным пространством вышерасположенного яруса и с надрешеточнымнижерасположенного, а течки напротиволежащей стороне корпуса соедийены с надрешеточным и подрешеточ- Э 0Ным пространствами каждого ярусапричем надрешеточное пространствоВерхнего яруса подсоединено к загрузочному бункеру, а подрешеточное и надрешеточное пространство 32смежных ярусов разделены пережимом,площадь которого в 2-3 раза меньше,наибольшего сечения корпуса,Кроме того, решетки выполнень: изэлектроцроводного материала и снабжены электроизоляционной оправкой,а их торцы подключены к источникуэлектрического напряжения.На Фиг, 1 схематически изображенапредлагаемая установка; на Фиг. 2 -Вид по стрелке А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Установка для сушки сыпучих материалов содержит корпус 1, поярусио расположенные в нем наклонныегазораспределительные решетки 2 снадрешеточным пространством в каждомярусе, выполненным в виде камер 3к подрешеточным - в виде камерзагрузочный 5 и разгрузочный 6 бункеры. Наклонные газораспределительныерешетки 2 выполнены из электропровод"ного материала, имеют шины 7 дляподвода электрического напряжения 4и заключены н оправки 8, выполненные из электроизоляционного материала, для электроизоляции газо- распределительных решеток 2 относительно корпуса 1. По обе стороны решеток 2 расположены течки 9 и 10 срегулирующей арматурой 11 и 12 дляперетока высушиваемого материала.К корпусу подсоединены воздуховоды13 и 14 для подачи свежего и отвода отработавшего газа соответственно, Камеры 3 и 4 смежных ярусов разделены пережимом 15, площадь которогов 2-3 раза меньше наибольшего корпуса.Установка для сушки сыпучих материалон работает следующим образом,ПроДукт, подлежащий сушке, из бункера 5 по течке 9 непрерывно поступает в корпус 1 и попадает на газораспределительную решетку 2 верхнего яруса, расположенную подуглом выше угла естественного откоса обрабатываемого материала.Поскольку корпус 1 над газораспределительной решеткой 2 имеет рез- кое расширение (камеру 3), скорость теплоносителя меньше скорости стесненного витания обрабатываемого материала, и он движется под действием собственного веса в виде плотного продуваемого слоя вниз вдоль газораспределительной решетки 2 к следующей течке 10, пройдя которую, попадает в камеру 4 с меньшим сечением, ФРазмеры камеры 4 меньшего сечения обеспечивают скорость теплоносителя выше скорости витания одиночной частицы. Обрабатываемый материал поддействием силы аэродинамического давления, равной разности между гидравлическим сопротивлением взвешенного слоя и несом частиц, движется вверх вдоль гаэораспределительной решетки, поджимаясь к ней снизу, до следующей течки 9, пройдя которую, попадает в камеру 3 нижерасположенного яруса и большего сечения и начинает движение вдоль следующей газораспределительной решетки 2 и т.д, Пройдя последнюю (нижнего яруса) камеру 4 с меньшим сечением, обра атываемый материал по течке 9 попадает в разгрузочный бункер 6. Газораспределительные решетки 2, торцы которых при помощи шин 7 подключены к источник электрического напряжения (не показан), являются одновременно теплопередающими поверхностями, Джоу левое тепло, которое выделяется нарешетках 2 при прохождении черезних электрического тока, эффективно передается противоточно движу 4щемуся вдоль поверхностей нагреваобрабатываемому материалу.Время пребывания и каличествообрабатываемого материала в камерах3 и 4 установки может регулироваться в широких пределах за счет угланаклона газораспределительных реше-,ток 2 и регулирующей арматуры 11 и12 (например, турникетов). Для лучшего перемешивания обрабатываемогоматериала у теплообменных.поверхностей на воздуховоде 13 подачи газа может быть установлен пульсатор(не показан),Безопасность работы на установкеобеспечивается применением низкогоэлектрического напряжения и наличием оправки 8, обеспечивающей электроизоляцию между корпусом 1 установки и газораспределительными решетками 2.Использование предлагаемой установки позволяет в значительной степени интенсифицировать процессытепло- и массообмена за счет прохождения материала с обеих сторон реве-ток и применения газораспределительных решеток как теплопередающихповерхностей нагрева.Формула изобретения1, Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус,с загрузочным и разгрузочным бункерами,680 Ьпоярусно расположенные в нем наклонные газораспределительные решетки,расположенные по обе стороны решетоктечки с регулирующей арматурой, нижняя из которых подключена к разрузочному бункеру, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью интенсификации тейломассообмена, течки, расположенные на одной стороне корпуса,сообщены с подрешеточным пространством вышерасположенного яруса и надре. -шеточным нижерасположенного, а течки,расположенные на противолежащейстороне корпуса, соединены с надрешеточным и подрешеточным пространствами каждого яруса, причем надрешеточное пространство верхнего яруса подсоединено к загрузочному бункеру,Эа подрешеточное и надрешеточное про"странства смежных ярусов разделены пережимом, площадь которого в23 раза меньше наибольшего сечениякорпуса.2. Установка по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что решеткивыполнены из электропроводного материала и снабжены электроизоляционнойоправкой, а их торцы подключены кисточнику электрического напряжения.ЗЭИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 179338, кл. Е 26 В 17/10, 1964.2, Авторское свидетельство СССРВ 267479, кл. Г.26 В 17/10, 1969.3. Авторское свидетельство СССРУ 278549, кл. Г 26 В 17/10, 1969.4. Авторское свидетельство СССРВ 220847,кл. Г 26 В 12/10, 1967.яиц Филиал ППП г.ужгород,у