Способ флотации минерального сырья

Союз СоветсиикСоциапистичесиикРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ о 1320888(61) Дополните (22) ЗаявленоО ное к авт. свид-ву10.76 (21)2411186/.22-03 03 01 присоединением заявк Гесудерстаеииый кюиитет СССР ае делам изобретений и еткрмтий(23) ПрнорнтЮо 15;04,81. Б нковання оппса публнков вллетень М 14 У,П,К 622 765 (088.8,) Дата оп(54) СПОСОБ ФЛОТАБИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬ тва и облегчает флотомвшин 1не позвопяет суоц флотореагентоводом при фпотвпииинтенсифицируете того, в некоторыоситепьно больших в технологическойоцимости увеличексппуатвционные уцобсбспуживвние и ремонтОднако этот способ зить рвсх с нх рвсх твенн по сравнени в открытом внии боле уляция отн продуктов цит к необх потации. есс л случаях цирк потоков пром схеме приво .ння фронта ф Наибопее б ности к иэобре тации минерапь получение пенн го продуктов с щением послед кую фпотоквме позволяет выц дукт непосредс ее в зону аэрв камеры, Этим интенсификация1Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых, а именно к фпотации минерального сырья в цветной и чер-:ной метапйургической промышленности, вугольной и горнохимической промышпенности, и может быть использовано в успови-,фях процессов флотвпии, обеспечивающих .возможность выдепения поцпенного промпроцукта в пульпе,Известен способ флотации минерапьного сырья с возвращением промежуточных продуктов в предшествующие операции фпотации ипи в прецшествующие фпотокамеры, чем достигается их раэассигноввние между концентратом и хвостами.Способ фпотации минерального сырья сиспопьзоввнием возврата промпродуктовв предшествуклпие операции фпотвции ипи.в предшествующие флотокамеры позвопяетповысить качество концентрата, попучвемого в операции основной фпотвции и сократить тнпорвзмерный ряд фпотомашин,применяемых на одной обогатительной фабрике; последнее, в свою очередь, создает низким по технической сущтению является способ фпоного сырья, включающий ого, камерного и подпеннопоспедоватепьным возвранего в кажцую предшествуюру. Этот способ фпотации епить подпенный промпротвенно в пульпе и вернуть ции предшествующей флотодостигается значительнаяпроцесса флотвции при од3 82новременном снижении расходов собирателя и вспениввтеля 21.Однако этот способ флотвции не полноисчерпывает резервы интенсификации процесса флотации и.снижения расходов флторевгентов. Это обстоятельство вызванотем, что поцпенный промпродукт, продвигаясь последовательно из камеры в камеру, быстро обогащается и, не успевая перейти в пену, циркулирует в головныкфлотокамерах.Бель изобретения - интенсификация .процесса флотвции эа счет снижения расхода реагентов и сокращения фронта флотации.ФПоставленная цель достигается тем,что согласно способу флотации минерального сырья, включающему получение пенного, камерного и подпенного продуктовс последовательным возвращением послед -него в каждую предществующую флотокамеру, поапенный проаукт выводят из процесса и подвергают флотации в отдельномцикле,Вывод обогащенного поцпенного продукта из основного процесса флотации (илииз .цругого, вспомогательнсго, принятогоэа основной процесс) существенно интенсифицирует процесс флотвции зв счеттого, что с обогащенным продуктом выводится значительная доля флотируемых минеральных частиц, нахоаящихся в исходной пульпе и, тем самым, освобождаетсята часть фронта основной флотации (головные камеры), флотурующвя способностькоторой до этого использовалась аля циркуляции обогащенного поцпенного продукта.Поаленный продукт формируется, главным образом, из следующих компонентовпульпы и продуктов ее флотации: осыпавшихся из ленного слоя, минеральныхчастиц, флокул минеральных частиц, аэрофлокул минеряльных частиц, не достигшихпенного слоя минервлиэованных пузырьков, аэрофлокул, минеральных частиц,взвешенных в жидкой фазе пульпы, жидкой фазы пульпьс.Соотношение этих составляющих в поапенном продукте зависит от технологических особенностей минерального сырья, реагентного и аэро-гиародинвмических режимов фнотации.йля технологии флотвции значительныйинтерес представляют составляющие подпенного процукта, входящие в первую ивторую группу, так как воэможность образования их появляется уже при расходахфлотореагентов, особенно собирателя и1вспенивателя, во много раз меньших, чем08884 50 55 5 1 О 15 го 25 30 35 40 45 расходы реагентов, обеспечивающих фпотвцию минерального сырья с пенообрвэованием.Это обеспечивает возможность выделения в пульпе и в дальнейшем получения обогащенного подпенного процуктв при довольно низких расходах флоторевгентов, особенно собирателя и вспенивателя, При раздельной флотации обогащенного подпенного продукта, полученного в таких условиях, может и не потребоваться дополнительных расходов собирателя и вспенивателя. Это обусловливается тем, что в обогащенном подпенном продукте, выводимом из основного процесса флотвции, наряду с флотируемыми минеральными частицами концентрируются и собиратель со вспенивателем за счет преимущественной их сорбции нв поверхностях флотируемых минеральных частиц и воздушных пузырьков, увлекаемых потокам обогащенного подпенного продукта.Для реализации предложенного способа флотвции минерального сырья необходимы условия, обеспечивающие выделение в пульпе поцленногс продукта в процессе флотации.Йанный способ можно осуществить не- сколькими путями, в частности путем вывода самотеком обогащенного подпенного продукта из головНой камеры флотомаши ны в другую флотомашину любой конструкции; путем подачи питания флотвции в одну иэ средних камер флотомвшины, в этом случае обогащенный подпенный продукт из прием ной к ам ерь 1 самотеком выводится в преашествующие камеры, где может быть цообогвщен до получения кондиционного концентрата, причем с переводом или без перевода в пену флотируемых минералов; путем вывода обогащенного поапенного продукта из одной из средних флотокамер в другую флотомашину.Во всех указанных случаях достигается значительная интенсификация процесса флотации за счет существенного снижения расхода реагентов и сокращения фронта флотвции. Нв фиг. 1 изображена схема флотации при осуществлении предлагаемого способа; на фиг, 2 и 3 - схемы флотации при осуществленииизвестных способов.Схемы составлены применительно к операции основной цинково-пиритной флотации на Зыряновской обогатительной фабрике для случая обогащения во флотомашинах с обьемом камеры 1 м .Во всех схемах дебит пульпы в питании флотации принят 2,5 м /мин, а конеч 3ные показатели флотации - равными.888 6ют готовый концентрат и камерный промпродукт который возвращается в головуосновной флотации.Пенный продукт контрольной фпотации(п.п.) также поступает в гопову процессаосновной фпотвции.Таким образом, предложенный способфпотации существенно интенсифицирует процесс и позволяет сократить фронт флота- .10 ции.Внецрение данного способа в практикуфпотационного обогащения минеральногосырья позволит интенсифицировать процессфпотации в 1,5-2 раза и бопее при одно-временном энвчитепьном снижении энергозвтрат на 1 т перерабатываемой руды, 6целом это даст большой экономическийэффект, в том числе за счет увеличенияпроизводительности существуюших обога 0 титепьных фабрик и эа счет повышенияпроиэвоаительности труда; снизить расходфпоторевгентов, в частности дорогостоящих собирателя и вспенивателя, в 3-5 рази более, это позволит сэкономить значительные средства, расходуемыена приобретение фпотореагентов. 30Способ фпотации минерального сырья,включаюший получение пенного, камерногои подпенного продуктов с поспедоватепьным возвращением последнего в каждуюпредшествующую флотоквмеру, о т и ич а ю ш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса фпотвции зв счетснижения расхода реагентов и сокрашенияфронтафлотвции подпенный продукт выводят иэ процесса и подвергают фпотации в40 отдепьном цикле.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Разумов К А, Проектирование обогатитепьных фабрик, М. Недра",1970,45 с. 121,2. Авторское свидетельство СССРМ 434995, кп. В 03 01/14, 1971,(прототип). 5 82 СКвк показано нв фиг. 1, основная флотвция исхоцной пульпы по предложенному способу осушествпяется в 5-камерной фпотомвшине, в хвостах достигается отвальное содержание фпотируемого минервпа в пятой камере фронта основной флотвции. При этом поцпенный продукт, выдепяемый в пульпе хвостовых камер, последовательно продвигаясь к приемной фпотокамере, быстро обогвшается, Обогашенный поапенный продукт (о,п.п,) из приемной фпотокамеры самотеком вывоцится дпя раздельной фпотации в двухкамерную флотомашину этой же конструкции, где сначала обогвшается во второй фпотоквмере, а затеМ- в первой. Из первой флотокамеры обогащенный поцпенный процукт в качестве готового концентрата выводится самотеком, На этой же фиг, 1 штриховыми линиями показана возможность получения. чвстя концентрата (или всего) в виде пенного продукта, но с обязательным выводом обогащенного подпенного продукта иэ основного процесса фпотвции. Камерный продукт (п.п.) операции перечистной фпотвции воз-. вращается в голову основного процесса.На фиг. 2 исходное питание поступает в операцию основной флотвции которая осуществляется в 8-камерной флотомашине, отвальные хвосты получают в восьмой фпотоквмере, При этом поапенный продукт, двигаясь из хвостовых флотокамер к приемной, обогащается и выделяется с пеной. Концентрат основной фпотвции поступает в перечистную операцию в двухкамерную фпотомащину , где попучают готовый концентрат и промпроаукт (камерный п.п.), который возвращается в .голову основной фпотации.На фиг. 3 изображена обычная схема, по которой исходное питание поступает в12- камер ну ю флотом ашину, в которой пять камер составпяют основную флотацию и семь камер - контрольную. В этом случае при обычной пенной флотации отввпьные хвосты попучают в двенадцатой. фпотокамере, Концентрат основной флотации поступает в перечистную операцию в двухкамерную фпотомашину, где попучаформу па изобре гения820888 УсхпАюс литанию йсхоФиис лию аЖи мсцЬглито с он Сбставитепь С. ИванковРедактор С, Лыжова Техред Н,Келушак Корректор к Закаэ 1 ираж 625 ПИ Государственн делам иэобретени Москва, Ж, лиан ППП т", г. Ужгород, уп, Проектная, 4 11 ВНИИ по 11303Подписноео комитета СССРи открытийаушская наб., д. 4