Способ управления процессом абсорбции в производстве минеральных удобрений

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцмалистических республик(22) Заявлено 210977 (21) 2530932/23-26с присоединением заявки Нов,СССР по делай изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования сеисания 1510,79(72) Авторы изобретения В. И. Костюк, В. В. Ажогин, Р. Я. Ладиев, В. Д. Романенко, А. П. Мовчан, В. Ф, Мысак и. Ю. Н, Бирев Киевский ордена лени на политехнический институт им. 50-летия;,ликой Октябрьской социалистйческой револю(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АБСОРБЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНЫМИ УДОБРЕНИЙ Изобретение относится к способам1 управления химическими процессами, вчастностипроцессами абсорбции ам-миака и Фторсоединений в производстве сложных минеральных удобрений, иможет быть использовано в производстве аммофоса, нитроаммофоски и рядадругих сложных удобрений,Известен способ автоматическогорегулирования процесса получения ам-мофоса, основанный на регулированиисоотношения расходов Фосфорной кислоты и аммиака в зависимости от температуры продукта в реакторе и расхо-да фосфорной кислоты 111,Наиболее близок по техническойсущности к предложенному способ управления процессом абсорбции в производстве минеральных удобрений, вкюночающий регулирование плотности орошающего раствора, связывающего аммиак,путем изменения расхода Фосфорнойкислоты 2),Недостаток известных способовуправления процессом абсорбцйи заключается в том, что поддержание плотности орошающего раствора на постоянном уровне может привести в . в зависимжти от сложившейся производст 30 2"венной ситуации - к недостаточнойочисткевыхлопнйх"гаэов "либо от амМиака, либо от фторсоединений,Цель изобретения - повышение степени очистки выхлопных газов.Это достигается тем, что при управлениипроцессом абсорбции плотность орошающего раствора, связывающего аммиак; корректируют прямо пропорционально содержанию аммиака иобратно пропорционально содержаниюфторсоединений в выхлопных газах,Установлено, что степень очисткивыхлопных газов от аммиака находится в прямой зависимости от количествафосфорной кислоты, подаваемой на подкисление орошающего раствора, т.е. "одно иэ условий наилучшей очистки от аммиака - максимально возможный расход кислоты на подкисление. Однако на практике поддерживать максимальный расход кислоты невозможно иэ-эа нарушения требований технологического регламента к плотности орошающего раствора. Кроме того, увеличение расхода фосфорной кислоты на подкисле- . ние приводит к дополнительному вцце;лению фторсоединений, растворенных в Фосфорной кислоте, что вызываетвозрастание содержани я фторс седине ни й в выхлопных газах.Поэтому, решая задачу управлеНия процессом абсорбции в части регулирования плотности орошающего раствора, необходимо преодолеть противоречие, обеспечивая с одной стороны максимальный расход фосфорной кислоты на подкисление для интенсификации связывания аммиака, с другой - уменьшение расхода Фосфорной кислоты на подкисление с тем, чтобы снизить содержание фторсоединений в выхлопных газах и не превысить допустимую технологическим регламентом величину плот. ности орошающего раствора.На чертеже показана схема осуществления способа.Подаваемые на очистку газы содержащие аммиак и Фторсоединения, поступают в абсорбер 1, который служит для улавливания аммиака, Абсорбер 1 орошают подкисленным орошающим раствором, связывающим аммиак. Орошающий растворготовят в баке 2, куда подают Фосфорную кислоту и воду. Из абсорбера 1 газы поступают в абсор бер 3, который предназначен для улавливанйя фторсоединений. Пройдя оба абсорбера, выхлопные газы выбрасываются в атмосферу.Стабилизацию плотности орошакще го раствора осуществляют контуром, состоящим из датчика 4 плотности орошающего раствора (например, пьезометрического датчика плотности), измерителя 5 плотности (например, типа 35 ДМПК),: регулятора 6 4 например,типа ПРЗ.21), регулирующего клапана 7.Камера коррекции регулятора 6 соединена с выходом блока 8 суммирования 4 найример, типа ПФ 1.1), на входы 0 которого заведены сигналы с выходовблоков 9, 10 умножения 4 например, типа ПФ 1.9) .Входы блоков 9, 10 соединены соответственно с задатчиками 11 содержания аммиака и 12 - содержания фторсоединений в выхлопных газах.Изменения содержания абсорбируемых компонентов на входе в аппаратыабсорбции, в основном, обусловленыиэмейением нагрузки на цех аммофоса.Так как нагрузка меняется несколькораз в смену, то ввод коррекции можетосуществляться вручную.Способ осуществляется следующимобразом. Предположим, что в результа" 55те лабораторного анализа выхлопныхгазов установлено, что содержание аммиака в выхлопных газах, возросло,а содержание фторсоединений осталосьна прежнем уровне,В этом случае ручным задатчиком 11 устанавливают величину выходного сигнала блока 9 пропорционально содержанию аммиака в выхлопных газах, Сигнал, пропорциональный содержанию аммиака, умножается в блоке 9 на весовой коэффициент и заводится в плюсовую камеру сумматора 8. В минусовую камеру сумматора 8. заведен умноженный на свой весовой коэффициент сигнал, пропорциональный содержанию фторсоединений в выхлопных газах,Таким образом, повышение содержания аммиака в выхлопных газах приводит к увеличению выходного сигнала сумматора 8. Регулятор 6 формирует управляющее воздействие, которое через клапан 7 увеличивает расход Фос-. форной кислоты на подкисление и стабилизирует плотность орошающего раствора на более высоком уровне В результате добавления кислоты улучшается улавливание аммиака. Влияние со-держания Фторсоединений в выхлопных газах на величину плотности орошаю- щего раствора носит обратный характер, т.е. увеличение содержания Фторсоединений в выхлопе приводит к умень" шению расхода Фосфорной кислоты на подкисление и к стабилизации плотности орошающего раствора на более низком уровне.Формула изобретенияСпособ управЛения процессом абсорбции в производстве минеральных удобрений, включающий регулирование плотности. орошающего раствора, связывающего аммиак, путем изменения расходаФосфорной кислоты, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки выхлопных газов,.плотность орошающего раствора корректируют прямо пропорционально содержанию аммиака и обратно пропорционально содержанию фторсоединений в выхлопных газах.Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе1. Авторское свиДетельство СССРпо заявке 92303727/23-26, 25.12,75.2. Майзель Ю; А. и др. Автоматизация производств фосфора и Фосфорсодержащих продуктов. М.,фХимияфф, 1973, с. 333, рис. 1 Ч -154 прототип).б 91177 Редакто 4 Тираж 877 ПодЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ но аз 6091/ Патент, г. Ужгород, ул. Проектн ал Составитель Г. Огаджановеребрянский Техред М,Петко . КоРРектоР