Ячеистобетонная смесь

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М АВТОеСИОМУ СВ ЛЬСТВУСоюз Советских Сфциалистических Республик(22) Заявлено 230579 (21) 2767108/29-33с присоединением заявки йо(23)ПриоритетОпубликовано 28.0231. Бюллетень ЙЯ 8Дата опубликования описания 28.0281 С 04 В 15/02 С 04 й 29/02 ГосудврственныЯ номнтет СССР но дедам нзобретеннА н отнрытнЯ .(Гг) Авторь изобретения Г.С, Штарк, И.Г. Дудеров, Б.у. Седунов, А.А. Гаспаряни Г,Е. Коган Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-. исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР(54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено,для производства теплоизоляционных иэделий, используемых для фу-. теровки тепловых агрегатов.Известна ячеистобетонная смесь для производства ячеистых бетонов, включающая, В: фосфатное связую" щее 35-67, зола-унос 30-62 алюминиевая пудра 0,1-0,2, отработанное машинное масло 1-3 1.Недостатком этой смеси является низкая термостойкость, невысокая температура деформации под нагрузкой, неоднородная макроструктура. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является сырьевая смесь для приготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая, %1 фосфатное связующее 35-55 техническая окись алвминия 35-55, гидрат окиси алюминия 6-12 алюми-. ниевая пудра 0,1-0,45, минеральное масло 0,2-0,9 21Недостатком этой смеси является небольшая жизнеспособность, низкая пористость, относительно высокая теплопроводность, неоднородная макроструктура. Цель изобретения - увеличение жизнеспособности смеси, повышение пористости, улучшение однородностимакроструктуры, и уменьшение теплопроводности изделий.Укаэанная цель достигается тем,что ячеистобетонная смесь, включающая фосфатное связующее, техническую окись алкминия, гидрат окиси алю 10 мнния, алюминиевую пудру и добав=ку, содержит в качестве добавкикеросин при следующем соотношении компонентов, вес,В;Фосфатное связующее 35-55 15 Гидрат окиси алюминия 6-10Агюмнниевая пудра 0,2-0,6,Керосин 8Техническая окисьалюминия Остальное 20 . Введение в состав смеси предельно"го углеводорода (в данном случаекеросина) позволяет, вследствие избирательной способности керосина поотношению к алкминиевой пудре, равно" 25 мерно распределить небольшие коли"чества газообразователя во всем объеме макроструктуры изделй.Одновременно, что является семьисущественным, данный предельный угле водород надежно экранирует мельчай808447 ПористостьТеплоЖизнеспособнос ть,мин Состав, вес,Пример проводнос ть, ккал/м, час, С Предлагаемый Фосфатное связующее 38 Техническая окисьалюминия - 52,8 Гидрат окиси алюминия - 8 43 0,31 50 Алюминиевая пудра 0,4 К ерос ин - 0,8 шие частицы газообразователя (алю,миниевой пудры) в виде тонких пленок и препятствует, тем самым, быстрому взаимодействию газообразователя с фосфатным связующим, Таким образом, появляется возможность регулировать сроки газообразования и значительно ,увеличить жизнеспособность смеси до термообработки. Это, в свою очередь) позволяет качественно перемешивать бетонную смесь в течение необходимого для этого времени и дополнитель- ф но улучшить однородность макроструктуры.В дальнейшем, с повышением температуры термообработки бетонной смеси, происходит выгорание тонких пленок 15 предельного углеводорода (керосина), равномерно распределенных по всему объему смеси. Это способствует равномерному разогреву всего объема смеси и позволяет со значительно большим градиентом скорости передавать температуру от наружных слоев бетонной смеси к внутренним. Указанное явление весьма существенно для повышения пористости изделий, так как одновременный равномерный разогрев всего объема смеси способствует такому же равномерному и одновременному набору прочности этой смеси по всему объему. Так как при этом параллельно начинается процесс газообразова- ЗО ния (экранирующие пленки керосина выгорают и фосфатное связующее всту)пает в реакцию с газообразователем алюминиевой пудрой), то набравшая определенную прочность бетонная смесь 35 не дает выделяющемуся газу вырваться наружу, т.е. повышается газоудерживающая способность ячеистобетонной смеси, следствием чего является повышение пористости изделий. Кроме того, выгоревшие пленки предельного углеводорода (керосина ) также ув еличивают,общую пористость изделий.Повышение пористости и улучшение макроструктуры изделий способствует уменьшению их теплопроводности.Ориентировочный экономический эффект от внедрения данного предложения составит 200 тыс.руб. в год.П р и м е р 138 фосфатного связующего смешивают с тщательно перемешанными предварительно 0,4 алюминиевой пудры и 0,8 керосина. В эту смесь добавляют предварительно смешанные 52,8 технической окйси алюминия и 8 гидрата окиси алюминия ния. Бетонную смесь перемешивают до однородного состояния, укладывают в формы и термообрабатывают.П р и м е р 2. 46 фосфатного связующего смешивают с тщательно перемешанными предварительно 0,2 алю- миниевой пудры и 0,5 керосина. В эту смесь добавляют предварительно смешанные 45,3 технической окиси )алюминия и 8 гидрата окиси алюминия. Бетонную смесь перемешивают до однородного состояния, укладывают в формы и термообрабатывают.П р и м е р 3. 52 фосфатного связующего смешивают с тщательно перемешанными предварительно 0,6 алюминиевой пудры и 0,2 керосина. В эту смесь добавляют предварительно смешанные 40,2 технической окиси алюминия и 7 гидрата окиси алюминия. Бетонную смесь перемешивают до однородного состояния, укладывают в Формы и термообрабатывают.В таблице приведены харак теристики теплоизоляционного материала, изготовленного из смесей предлагаемых и известного составов. Название характеристики808447 Жизнеспособность,мин Тепло- проводность, ккал/м, час, С Пористость,Ъ Состав, вес.Ъ Пример Фосфатное связующее 46 Техническая окисьалюмин ия - 4 5, 3 Гидрат окиси алюминия - 8 45. 0,30 46 Алюминиевая пудра 0,2 Керосин - 0,5 Фосфатное связующее 52 Техническая окисьалюминия - 40,2 Гидрат окиси алюминия - 7 40 48 0,29 Алюминиевая пудра 0,6 Керосин - 0,2 Известный Фосфатное связующее 45 Гидрат окиси алюминия - . 9 Техническая окисьалюминия - 45 Алюминиевая пудра 0,37 0 ,3 5 40 Минеральное масло 0,63 35-55 6-10 0,2-0,6 0,2-0,8Как видно из таблицы, все теплой- золяционные изделия, изготовленные из составон по примерам, обладают высокой жизнеспособностью смеси, оолее высокой пористостью, пониженной теплопроводностью по сравнению с прототипом, .имеют однородную мелко- пористую структуру. Все это дает воэможность расширить области применения материала, повысить эффективность и качество работ тепловых агрегатов и позволит сократить трудозатраты на 15. Предварительный экономический эффект от использования изобретения составит 200 тыс.руб. в год. Продолжение таблицыНазвание характеристики 50 Формула изобретенияЯчеистобетонная смесь, включающая фосфатное связующее, техническуюокись алюминия, гидрат окиси алюминия, алюминиевую пудру и добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью увеличения жизнеспособностисмеси, повышения пористости, улучшения однородности макроструктуры,уменьшения теплопроводности иэделий,она содержит в качестве добавки ке росин при следующем соотношении компонентов, вес.%:Фосфатное связующееГидрат окиси алюминияАлюминиевая Пудра65 Керосин80 В 447 Составитель О. МоторинаРедактор Е. Спиридонова Техред А,Вабинец Корректор О. Билакее сваее Ш вт аа Щ Эаказ 40/22 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деламизобретений и открнтий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Техническая окисьалюминия ОстальноеИсточники ин,формации.,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 550361, кл. С 04 В 15/02, 1977.2, Авторское свидетельство СССР9 512194, кл. С 04 В 29/02, 1976.с