Стенд для испытания абразивных цилиндров на разрыв

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11781673 К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ(л 3 с присоединением заявки Йо С 01 И 3/08 6 01 И 3/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 23.1180(71) Заявитель Львовский лесотехнический институт(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЦИЛИНДРОВ НА РАЗРЫВ Изобретение относится к испытаннойтехнике и может быть использовано дляиспытания абразивных цилиндров на разрыв методом вращения, 5Известен стенд для испытания абразивных цилиндров на разрыв методомвращения, содержащий корпус и шпиндель, выполненный разъемным по длинеиэ двух частей, одна из которых:уста Оновлена с возможностью продольногоперемещения 1,Недостатком стенда является сложность испытания абразивных цилиндровбольших габаритов.5наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является стенд для испытания азазивных цилиндров на разрывметодом вращения, содержащий корпус,шпиндель, выполненный разъемным подлине из двух частей, обращенные другк другу концы которых выполнены коническими, одна часть шпинделя установлена в корпусе с воэможностью продольного перемещения, а вал дрУгойчасти кинематически связан с приводомвращения, полую оправку с коническимиуглублениями на торцах, установленнуюмежду частями шпинделя и предназна- ф ченную для крепления испытуемого цилиндра, и замковое устройство для передачи вращения от шпинделя к оправкеЩ,. Недостаток стенда - низкая точностьиспытания, обусловленная вибрациямипри вращении от дебалансных масс,Цель изобретения - повышение точности испытания путем устранения вибрации от дебалансных масс.Для достижения цели стенд снабженпоследовательно установленными в полости оправки демпфирующими элементами,выполненными в виде обрезиненных стаканов, заполненных вязкой жидкостьюи сыпучим материалом и соединенныхмежду собой и с торцами оправки с помощью пружин,Кроме того, для упрощения наладкипутем обеспечения автоматизации процесса зажима оправки в шпинделе, стендснабжен установленной в корпусе на радиальных сферических подшипниках втулкой и жестко связанной с корпусомгайкой, а часть шпинделя установленная с возможностью продольногбперемещения, выполнена в виде вала,установленного во втулке и имеющегоучасток с винтовой нарезкой, предназначенной для взаимодействия с гайкой,на концах валов обеих частей шпинделявыполнены шлицевые канавКи, а частизамкового устройства установлены навалах с возможностьюперемещения вдольшлицевых канавок и подпружинены.На фиг. 1 схематически изображенасхема стенд) на фиг. 2 и 3 - приводная и подвижная части шпинделя, разрез в осевом направлении; на фиг. 4оправка, разрез; на фиг. 5 - стакан,разрез.Стенд содержит корпус 1, шпиндельыполненный разъемнымпо длине из двухастей, обращенные друг к другу, концы 2 и 3 которых выполнены коническими.причем часть 4 шпинделя установленас воэможностью продольного перемеще 5ния, а вал 5 части б шпинделя кинематически связан с приводом 7 его вращения, полую оправку 8 с закрепленнойна ней с помощью шлицевой гайки гильзы 9 для крепления испытуемого цилиндра 10. Для поддержки оправки 8 с цилиндром 10 во время их установки предусмотрены опоры 11,установленные наштоке пневмоцилиндра 12. В полостиоправки 8 последовательно установлены р 5демпфирующие элементы, выполненныев виде покрытых резиновыми оболочками13 металлических стаканов 14, заполненных вязкой жидкостью 15 и сыпучимматериалом и соединенных между собойи с торцами оправки с помощью пружин16 сжатия. С торцов полость оправки8 закрыта частями замкового устройства:полумуотой 17 с зубом 18 треугольного профиля и шариковой полумуфтой 19. Полумуфты 17 и 19 имеют внутренние конусы для взаимодействия с коническими концами 2 и 3 частей шпинделя.Часть 4 шпинделя выполнена в видевала 20, установленного во втулке 21, 40в свою очередь установленной в корпусе на радиальных сферических подшипниках 22. Вал 20 имеет участок 23с винтовой нарезкой,а к корпусу жестко прикреплена гайка 24 с ответнойрезьбой.На конце вала 20 выполнены шли.цевые канавки 25,по которым перемещается часть замкового устройства, выполненная в виде шариковой полумуфты 2 б,подпружиненной с помощью пружины 27сжатия. Привод поступательного перемещения нала 20 выполнен в виде пневмоцилиндра 28, шток 29 которого соединен с валом 20,Вал 5 приводной части шпинделя установлен на радиальных сферичесикхподшипниках 30 и имеет на конце шлицевые канавки 31, по которым перемещается часть 32 замкового устройства,подпружиненная с помощью пружины 33сжатия и выполненная в виде полумуфты Щс торцовым зубом 34 треугольной формы.Корпус 1 изнутри покрыт несколькими слоями 35 и Зб упругого материала,причем наружный слой Зб имеет меньшуюжесткость, чем слой 35, что повышает б 5 амортизирующие свойства при разрушении цилиндра,Стенд работает следующим образом.Гильзу 9 с нанесенным на нее абразивным цилиндром 10 закрепляют на оправке 8 и устанавливают внутрь корпуса 1 на опоры 11. С помощью пневмоцилиндра 28 и 20 перемещается поступательно вдоль нтулки 21, участок 23 с нинтоной нарезкой взаимодействует с ответной резьбой гайки 24, и нал 20 вращается, при этом конический конец 3 попадает во внутренний конус полумуфты19, а подпружиненная полумуфта 2 б, перемещаясь по шлицевым канавкам 25,соединяется с полумуфтой 19 с помощьюрариков, устанавливающихся всоответствующие гнезда. Оправка 8, вошедшаяв зацепление с одной из частей шпинделя, перемещается поступательно до техпор, пока конический конец 2 другойчасти шпинделя не попадает во внутренний конус полумуфты 17 и последняя невойдет в зацепление с перемещающейсяпо шлицевым канавкам 31 подпружиненной частью 32 замкового устройства спомощью зубьев 18 и 34,Затем опоры 11 опускают с помощьюпневмоцилиндра 12. При этом оправка8 несколько поворачивается, вращаятакже часть б шпинделя, что обеспечинает самоцентрирование оправки н шпинделе, В зажатом состоянии оправки 8 вшпинделе винтовой участок 23 не взаимодействует с гайкой 24, После включенйя привода 7 вращение передается наоправку 8 и испытуемый цилиндр 10.Неизбежная при этом неточность центрирования и прогиб валов 5 и 20 компенсируется демпфирующими элементамистаканами 14. Эти элементы имеют большую инерционность, что обеспечиваетсясоответствующими их параметрами (необходимой жесткостью резиновых оболочек13, вязкостью жидкости 15, массойсыпучего материала), При нращении шпинделя с оправкой стаканы 14 устремляются в участки полости оправки 8, имеющие максимальную амплитуду колебанийотносительно оси оправки. При этомувеличивается масса колеблющегосяучастка и уменьшается амплитуда колебаний. Сыпучий материал перемещаетсяв вязкой жидкости 15, еще более увеличивая массу колеблющегося участка, таким образом амплитуда колебаний уменьшается и практически становится равной нулю, Энергия колебаний поглощается трением н вязкой жидкости 15 и резиновых оболочках 13. При разрушенииабразивного цилиндра 10 демпфирующиеэлементы компенсируют частично такжевозникающие при этом вибрации аналогичным образом,По окончании испытаний привод 7 отключают. После остановки шпинделя спомощью пненмоцилиндра 28 нал 20 вместе с полумуфтой 2 б перемещают в обратную сторону, расцепляя замковые устройства, при этом выдвигают опоры 11, на которые укладывается оправка 8. После этого выгружают испытанный цилиндр 10 вместе с оправкой 8 из корпуса 1 стенда.Стенд позволяет испольэовать с высокой точностью и производительностью абразивные цилиндры значительной длины. Формула изобретения1. Стенд для испытания абразивных 1 р цилиндров на разрыв методом вращения, содержащий корпус, шпиндель, выполненный разъемным по длине из двух частей обращенные друг к другу концы которых выполнены коническими, одна часть шпинделя установлена в корпусе с воэможностью продольного перемещения, а вал другой "части кинематически связан с приводом вращения, полую оправку с коническими углублениями на торцах, установленную между частями шпинделя и предназначенную для крепления испытуемого цилиндра, и замковое устройство для передачи вращения от шпинделя к оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности испытания путем устранения вибраций от дебалансных масс, он снабжен последовательно установленными в полости оправки демпфирующими элементами, выполненнымив виде обрези- ЗО ненных стаканов, заполненных вязкой жидкостью и сыпучим материалом и соединенных между собой и с торцами оправки с.помощью пружин.2, Стенд по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения наладки путем обеспечения автоматизации процесса зажима оправки в шпинделе, он снабжен установленной в корйусе на радиальных сферических подшипниках втулкой и жестко связанной с корпусом гайкой а часть шпинделя, установленная с возможностью продольного перемещения, выполнена в виде вала, установленного во втулке и имеющего участок с винтовой нарезкой, предназначенной для взаимодействия с гайкой,3. Стенд по пп. 1, 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что на концах валов обеих частей шпинделя выполнены шлицевые канавки, а части замкового устройства установлены на валах с возможностью перемещения вдоль шлицевых канавок и подпружинены. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 217010, кл. С 01 М 3/02, 1966.2. Авторское свидетельство СССРВ 452766, 1 сл. С 01 И 3/02 )973,7816 73 раж 1019 Подписи Филиал ППП г. ужгород Патент",ул. Проектная,4