Установка для нагрева минерального материала

вором и соединен с насадкам при помощи сильфона. При этом напорный венФилятЬГМйполнен сдвумя-имеащймивентили воздуховодами, один иэ кото"рых соединен с винтовым завихрителем,а другой - с полостью, образованноймежду корпусом и его кожухом, а при-.вод"подвижного электрода выполненн виде винтовой пары.На фиг, 1 изображена описываемаяустановка, общий видф на Фиг. 2разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3узел А на фиг. 2.,.Установка имеет раму 1, выполненную в виде прицепного шасси, уста"новленный на нем .сушильный барабан 2при помощи опорных бандажей 3.Привод во вращение барабанов 2осуществляетсяот электродвигате ля 4 через редуктор 5. Барабан 2 оснащен загрузочным люком 6 и люком 7для" вйгрузки минерального материала,авнутрй него установлены лопатки дляперемешивания материала (на чертежене показаны). В торце барабана 2 раз" мещено нагревательное устройство в виде плазменной Форсунки с кольцевымиэлектродами 8, установленными припомощи изоляторов 9 н корпусе 10, име "ющем коническое сужение 11, диаметркоторого подбирается близким к диаметру критического сечения сопла Ланаля 12. Один из электродов 8 имеет"йозможность перемещения вдоль корпуса10 с помощью винтовой пары 13 для из Менения межэлектрбдного расстояния.Плазменная Форсуйка-имеет термозащитную рубашку в виде полости 14, образованной между корпусом 10 и егокожухом 15. Формула изобретения 1. Установка для нагрева минеральнога материала, преимущественно заполнителей бетона, включающая сушиль ныйбарабан с приводом и опорнымиэлементами, загрузочный и разгрузоч-,ный люки, форсунку и напорный ненти"лятор, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производитель ности и снижения энергозатрат, сушильный барабан снабжен продольнорасйоложеннцм внутри него газораспре-.делительным насадкам, который выполнен с входной частью в виде сопла Лаваля, смонтированным вокруг последнего генератором ультразвуковых колебаний и сопламиу расположеннымивдоль нижней части насадка, а форсунка - в виде соосно установленного снасадкам корпуса с коническим сужением на торце кожуха и последователь йо "расположенных в корпусе винтовогозавихрителяи кольцевых электродов,причем корпус с торца расположен сзазором относительно входа сопла Ла валя, одйй"иэ "электродов выполненс воэможностью переМещения вдоль корпуса от йрйвбда,а кожух размещен" относительно корпуса с зазором и со-единен с насадкам при помощи силь б 5 Фона. Для закручивания воздушного потокаподаваемого через электроды 8, н корпусе 10 установлен винтовой занихритель 16; а вокруг сопла Ланаля жестко закреплен генератор 17 ультразвуковых колебаний, например,магнитострикционный. Для исключения передачи колебаний от генератора 17 на корпус 10 он соединен кожухом при"помощи сильфона 18. При этом пространство между кожухом 15, сильфоном 18и корпусом 10 служйт"для подачи "по- -"немувоздуха к критическому сечениюсопла Лаваля 12 в качестве термоизолятора корпуса 10 и охладителя газового йотока, Сопло Лаваля "переходитв насадок 19 с распределительнымисоплоными отверстиями 20 и торцовойзаглушкой 21. Расйределяющйе"воздушный поток "отверстия 20 направлены"подразйымй" углами к оси йасадка 19 только со сторойыобрабатыва ембго материала. Напорный вентилятор 22 имеет два газонода 23 и 24,один из которых соединен с винтовымэавихрителем 16, а другой - с полостью 14, На каждом из газоводов имеют"ся" перекрывающие их сечения вентили. Установка работает следующим образам. Исходный материал загружаетсячерез загрузочный люк 6 н полостьсушильного барабана 2, барабан привадится во вращение и одновременно вклЬчаются напорный вентилятор 22 и .плазменная форсунка. Разогретый до требуемойтемпературы воздух поступает внасадок 19 и через сопловые отверс"тия 20 - вглубь материала, разогревая его в вибрирующем газовом пото 0 ке. При необходимости температуруподаваемого воздуха можно регулировать путем изменения межэлектродного "промежутка или изменения количестваподаваемого" воздуха по газоводам 23 3 и 24 при помощи имеющихся на них вентилей.Воздушный поток, истекающий иэ сопла Лаваля, благодаря раепределительным сопловым отверстиям 20 направлен Щ только в сторону обрабатываемогО материала,. что обеспечивает наиболееэффективный разогрев материала, чемутакже способствуют ультразвуковые колебания, создаваемые генератором 17.Благодаря выполнению установки сгазораспределительным насадкам, снабжейным генератором ультразвуковыхколебаний и плазменной форсункай, достигается снижение энергозатрат иповышение производительности эа счет З 0 более полного- использования тепловойэнергии и более быстрого нагрева обрабатываемого материала,2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, напорный вен. тилятор выполнен с двумя имеющими вентили воздуховодами, один иэ которых соединен с винтовым эавихрителем, а другой - с полостью, обраэованной между корпусом и его кожухом.3. Установка по п. 1, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что привод подвижного электрода выполнен в виде винтовой пары.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертиэе1. Авторское свидетельство СССРВ 436912, кл. Е 01 С 19/10, 1971.2. Справочник конструктора дорожных машин И., фйашиностроеннеф,1973, с. 299-301.Составитель А. Прямкова Техред Е. Гаврилешко КорректорН. Ст 612 Подписное о Ужго Редактор Т. Лошкарев Заказ 9302/4ВНИИПИ Государспо делам изо113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент" Тираж венного ретений 5, Рауш итета СССРткрытийнаб., д. 4/5ул, Проектная