Способ получения картона

аСММБА Союз СоветскнкоцналистическнзРеспублик У СВИ ЕТЕЛЬС К АВТО(2 итет осударствеиный ком СССР по делам изобретен и открытий(23) Приоритет юллетень йо З 8ам и я 1 5,10,8 0 блнковано 15 80,ДК 676,12,02 (088.8) ата опубликова я опи 2) Авторыизобретения И.Н.Халандов Б(5 СОБ ПОЛУ ЕНИ ОН оиэ э 1.В резульспособа примассы достиэлектроэнербумаги и кана одном иняется тем,ба подготов этоготурной ходаность стается бъ ясспо со- одукция ате использования переработке макула ается снижение рас ии на размол. Проч тона практически о ом же уровне,Это о что независимо от и массы готовая пр Изобретение относится к способуполучения картона иэ смешанной макулатуры и может применяться в целлюлозно-бумажной промышленности,При производстве картона из смешанной макулатуры ее после роспускаочищают от грубых включений, сортируют, раэмалывают до требуемой степени помола и после дополнительнойочистки отливают на кругло- или10плоскосеточной машине,Однако смешанная макулатура содержит самые разнообразные по длине,природе и способу получения волокнаи минеральный наполнитель. Соотношение их в бумажной массе, в связи сиспользованием смешанной макулатуры,практически регулированию не поддается, Всвязи с этим качество вырабатываемого картона не стабильно, особенно по прочностным показателям.Достигаемый известным способом уровеньпрочности позволяет использовать сме"щанную макулатуру лишь при производстве низкосортного коробочного картона. 25Из-эа значительного содержания коротких волокон, обрывков, мелочи,наполнителя обезвоживание макулатурной массы на сетках бумаго- и картоноделательвых машин затруднено, при 3012 ЙИЕ.Лаптев, Е,Е.Савицкий,ко и Д.Т.Лямцев водственное объединений промышленности том существенно снижается пр воительность оборудования.С целью развития бумагообразующих свойств всю макулатурную массу подвер гают раэмолу, чтоприводит к увеличению доли коротких волокон, массе, уменьшению их средней длины и, как следствие, к значительным безвозвратным потерям волокна при отливе и снижению прочностных покаэателер готовой продукции. Следует учесть отрицательное влияние на прочность картона наличия наполнителяИзвестен также способ подготовки бумажной массы, по которому бумажная масса перед размолом путем Фракционирования разделяется на коротковолокнистую и длинноволокнистую фракции ,длинноволокнистую Фракцию затем подвергают размолу и соединяют с нераэмолотой коротковолокнистой фракциейвключает в себя минеральный наполнитель в первоначальном количестве.Целью изобретения является получение картона из смешанной макулатуры повышенной механической прочностии изделий из него.",ель достигается тем, что в про-.цессе фракционирования иэ волокнистой массы выделяют и удаляют волокнистую фракцию с зольностью 8-,35 вколичестве 5-50 от исходного абсолютно сухого вещества, а размалываютостан.иуюся часть волокнистой массыс зольпостью 1-4 до 20-40 фШР.Предлагаемый способ заключается вследующем. Макулатуру после ее роспуска, очистки и сортирования, предварительного размола или без негоразделяют путем фракционирования надве волокнистые фракции. Одну из нихв количестве 5-50 от массы исходного абсолютно сухого вещества с зольностью 8-35 при помощи процесса фракционирования исключают иэ потока.массы, поступающей, на картоноделательную машину. Оставшуюся часть мас.сы зольностью 1-4 раэмалывают до 2040 ОШР и подают на картоноделательнуюмашину,Регулирование процессов фракционирования и размола осуществляют исходя иэ требований, предъявляемых к качеству картона и иэделий из него,Выделенную высокозольную (8-35)волокнистую фракцию используют припроизводстве других видов продукции.Предлагаемый способ получениякартона и макулатуры благодаря удалению из состава массывысокозольнойволокнистой фракции значительно повышает механическую прочность картона, в перВую очередь предел прочности при растяжении. Кроме того, в соответствии с предлагаемым способомисключение из композиции кортона волокнистой фракции, содержащей значительное количество исходного минерального наполнителя, позволяет ускорить обезвоживание массы на сетке картоноделательной машины и увеличить ее производительность. Принеобходимости предлагаемый способпозволяет увеличить толщину вырабатываемого картона.,Получение картона из макулатуры по предлагаемому способу осуществлено н услониях опытного производства.П р и м е р 1, Смешанную макулатуру марки МС-б распускают в гидрораэбивателе Степень помола массы после гидроразбивателя 17 ОШР, ее зольность 7,4, После роспуска массу насосом при концентрации 2,5-3,1 подают на опытный фракционатор ( производительностью до 5 т/сут), оборудованный ситом с диаметром отверстий 1,2 мм, и отделяют от нее различное количество от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл, 1). Выделенная часть состоит из волокнистой фракции и минерального наполиителя. Остальную часть массы, представляюшую собой низкоэольную волокнистую фракцию,оразмалывают до 25 ШР, После размола ниэкоэольную волокнистую фракцию подают в мешальный бассейн, разбавляют водой до требуемой концентрации, подают насосом в напорный ящик бумагоделательной машины и формуют из неетонкий коробочный картон массой 75 г/м . Далее картон подвергают прес- сованию и сушке по известному способу, Для сравнения изготавливают картон по известному способу из нефракционированной макулатуры, размолотой 1 Я до 25 ОШР,Как следует из приведенных данныхудаление высокозольной волокнистой фракции из массы положительно влияет на все прочностные показатели карто 2 О на. Причем с увеличением доли исклюцаемой из массы высокозольной волокнистойфракции прочность картона из низкозольной фракции последовательно воз- .растает. Так, например, с увеличением доли выделяемой массы 0-31,2 разрывная длина картона без высокозольной волокнистой фракции возросла почти в два раза, растяжимость - почтина 50,сопротивление раэдиранию-на30,сопротивление продавливанию-поч- ЗО ти в три раза,Особенно (табл,1)удаление высокозольной волокнистой фракции влияет на сопротивление излому.Одновременно с увеличением прочности картона повышается и производительЗ 5 ность сеточной части бумагоделательной машины (табл. 2). Удаление высокоэольной волокнистой фракции и минерального наполнителя способствуетулучшению водоотдачи оставшейся мас О сы (время обезвоживания уменьшаетсяболее чем в 1,5 раза).П р и м е р 2,Смешанную макулату-ру марки МС-б подготавлинают к отливу в примере 1.Однако ниэкозольную 4 фракцию, полученную после выделенияразличных количеств от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл.2), размалывают перед отливом картона до ЗбфШР. Удаление высокоэольнойволокнистой фракции иэ массы положительно влияет на все прочностные показатели картона. С увеличением доливыделяемой массы 0-47,6 разрывнаядлина картона без высокозольнойфракции нозростает почти в 1,5 раза,растяжимость - на 40, сопротивлениераэдиранию - на 40,сопротивление продавливанию - в 2,5 раза. Существенно увеличилось и сопротивление излому.В два раза уменьшилось время обезво- фО жинания, что позволяет говорить овозможности повышения произнодительности сеточной части бумагоделательной машины.Предлагаемый способ получения картона из смешанной макулатуры будет771223 внедрен на Светлогорском ЦВЗ,Предлагаемый годовой экономическийэфФект составит 350 тыс.руб. Количество числитель) и зольность (знаменатель) удаляемой высокозольной фракции, 5 Известный спо/22,5 14/22,1 20,1/17,4 25,3/14 6 соб 31,2/13,1 15 15,5 16 16,5 17 Зольность отливок, В 3,3 3,7 3,9 4,3 7,4 5,6 Время обезвоживания, с 5,7 6,1 6,3 6,7 8,2 7,6 Разрывнаядлина, м 3800 3600 3630 3420 2060 3110 Растяжимость В 1,6 1,8 1,6 1,5 1,4 1,3 52 49 38 18 Сопротивление раздиранию, г 86 79 67 76 Сопротивлениепродавливанию,кг/см". 1,42 1,6 1,4 1,3 0,62 а б л и ц а Наименование показателей оценкикачества низкозольной фракциии картона из нее звестный способ 37,7/11,9 47,6/10,7 Степень помола низкоэольной фракции после фракционирования,о ШР 14,5 2,3 7,4 2,9 Зольность отливок, ЪВремя обезвоживания, сРазрывная длина, мРастяжимость, В 5,1 5,6 10,6 4930 4340 3480 2,1 1 5 1,9 и зломуперегибов 1 413,84 82 82 59 раздиранию, г Сопротивление продавливанию,кг/см 2,03 1,74 0,81 Наименование показателей оценкикачества низкоэолной фракции и картона из нее Степень помоланизкозольнойфракции послефракционирования, ощр Сопротивлениеизлому, числодвойных перегибов Сопротивление число двойных Сопротивление Предлагаемый способ позволит значи. тельно повысить прочностные покаэатетели картона иэ смешанной макулатуры и изделий из негоТаблиц а 1771223формула изобретения Составитель Г, КочетокТехредА.Щепанская Редактор В,Трубченко Корректор Н,Стец Тираж 430 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Эакаэ 6639/39 филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения картона путем очистки волокнистой массы, фракционирования, размола и последующего отлива полотна картона, о т л и ч а ющ ь. й с я тем, что, с целью получения картона повышенной механической прочности при использовании волокнистой массы иэ смешанной макулатуры, в процессе фракционирования иэ волокнистой массы выделяют и удаляют волокнистую фракцию с эольностью 8- 35% в количестве 5-50 от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают оставшуюся часть волокнистой массы с эольностью 1-4 до 20-40 ОШР.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 444848, О 21 П 1/00, 1972.