Устройство для смешивания вязких материалов

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кп. с присоединением заявки Мо В 29 В 1/06 Государсзвениый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к смесителям и может быть применено в машиностроении при приготовлении вязких смесей с волокнистыми наполнителями на основе смол холодного и горячего отверждения.Известно устройство для непрерывного смешивания вязких веществ, например быстротвердеющих композиций . .на основе синтетических смол, состоящее из цилиндрического корпуса с окнами загрузки и выгрузки и размещенного в корпусе рабочего органа с приводом для его вращения. Рабочий орган в нем соединен с приводом по средством гибкого консольного стержня с дисбалансной массой, образующей совместно с корпусом рабочую зону перемешивания в виде тонкой щели переменного сечения 11 . 20 Недостатками этого устройства являются: невозможность применения для .смешивания композиции " волокнистыми 25 наполнителями, поскольку волокна в нем налипают на рабочий орган и стенкицилиндра, чем нарушается соотношение компонентов в заходяшей смеси; сложность эксплуатации устройст- Зо ва иэ-за неудобства очистки его отостатков перемешиваемой смеси. Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для смешивания вязких материалов, содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снабженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала И .Перемешивание материала в последнем устрой-. стве осуществляется при вращении перемешивающего органа и при непо.движном поршне, расположенном в нижней части цилиндра, а очистка перемешивающего органа осуществляется только после окончания процесса перемешивания. Недостатком этого устройства является невозможность его применения для смешивания материалов с волокнистыми наполнителями,поскольку в процессе перемешивания не обеспечивается эффективная очистка перемешивающего органа от налипающего материала.Цель изобретения - обеспечение смешивания материалов с волокнистым наполнителем за счет эффективной очистки перемешивающего органа,Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве для смешивания вязких материалов, содержащем цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по форме перемешинающему органу, и снабженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала, согласно изобретению при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращения.На фиг. 1.показано устройство в момент перемешинания смеси, на Фиг. 2 - поперечное сечение цилиндра, на Фиг. 3 - показано устройство перед загрузкой смеси.Устройство для смешения состоит из размещенного на опорной плите 1 цилиндра 2 с окном 3 загрузки (фиг.3) закрытым откидной крышкой 4, и окном 5 выгрузки материала, в котором установлены средства, выполненные в:виде штока - заглушки б, для предот:вращения осевого перемещения поршня 7, размещенного в цилиндре 2, при перемешивании материала. В поршне 7 выполнены отверстия 8, соответствующие по форме и размерам перемешивающему органу, выполненному и виде лопастей 9, закрепленных на рабочем валу 10, в осевом отверстии которого расположен шток 11 поршня 7. На рабочем валу 10 установлены средства для осевого перемещения поршня 7 совместно с лопастями 9 перемешивающего органа, выполненные в виде штифта 12, входящего в отверстие 13 штока 11, за счет чего осуществляется Фиксация поршня 7 относительного рабочего вала 10. По всей длине рабочего вала 10 выполнены шлицы для взаимодействия с приводом 14 вращения перемешивающего органа. С противоположного лопастям 9 конца рабочего вала 10 установлена муфта 15, соединяющая его с приводом 16 осевого возвратно-поступательного перемещения перемешивающего органа и взаимодействующая с конечными выключателями 17 и 18. Поршень 7 за счет взаимодействия с лопастями 9 перемешивающего органа при перемешинании материала установлен с воз. 15 20 ЗО 35 40 45 50 55 60 можностью вращения, Управление приводами 14, 1 б вращения и возвратнопоступательного перемещения рабочеговала 10 осуществляется с пульта 19.Опорная плита 1 установлена в цапфах 20, с возможностью вращения ее от-носительно горизонтальной оси от привода вращения 21 с фиксацией в требуемом положении,Устройство работает следующим образом.фиксируют опорную плиту 1 в положении загрузки, укаэанном на фиг. 3. При этом удаляют шток-заглушку б и открывают крышку 4, Производят загрузку цилиндра 2 материалом (компонентами смеси), закрывают крышку 4 и устанавливают шток-заглушку б фиг,1). Включают приводы вращения 14, 21 и возвратно-поступательного перемещения 16. При этом происходит вращение лопастей 9 относительно оси цилиндра 2 и возвратно-поступательное перемещение их относительно поршня 7 за счет поочередного включения конечных выключателей 17 и 18. При вращении лопастей 9 находящиеся в цилиндре 2 компоненты смеси захватываются лопастями 9 и перетираются в зазоре между штоком-заглушкой б и стенками цилиндра 2, а н результате вращения поршня 7 при фиксации его относительно цилиндра 2 в осевом направлении посредством штока- заглушки б и возвратно-поступательного перемещения лопастей 9 материал перемешивается в плоскости, перпендикулярной вращению лопастей. Перио-. дическое утапливание лопастей 9 в отверстиях 8 поршня 7 способствует их очистке от компонентон смеси, исключению застойных зон, перемещению слоев по высоте цилиндра 2. Вращение опорной плиты 1 с размещенными на ней цилиндром и механизмами относительно оси цапф 20 обеспечивает дополнительное перетекание смеси в цилиндре, увеличивая интенсивность перемешивания. По истечении определенного времени выключают приводы вращения 14, 21 и возвратно-поступательного перемещения 16, при этом лопасти 9 останавливают в положении, показанном на фиг. 3, снимают шток- заглушку б, не открывая крышки 4, и Фиксируют рабочий нал 10 со штоком 11 по отверстию 13 штифтом 12. Поворачивают опорную плиту 1, при этом смесь выдавливается поршнем 7 через окно 5 выгрузки в приемное устройство (на чертеже не показано).Данное устройство для смешивания может найти широкое применение в машиностроении, поскольку может быть использовано для получения быстро- твердеющих композиций на основе различных смол, как горячего, так и холодного отверждения. По сравнению с известным уровнем техники оно обес770812 1 О 15 20 фис печивает смешивание композиций с волокнистыми наполнителями, облегчаеточистку устройства от остатков перемешиваемой смеси. Это достигаетсятем, что перемешивающий орган устрой-ства, выполненный в виде лопастей,постоянно очищается от налипающихкомпонентов смеси, а по окончанииперемешивания каждой партии смесиполностью очищается весь цилиндр.В результате этого устройство обеспечивает необходимое соотношениекомпонентов в смеси и удобно вэксплуатации. За счет самоочищенияперемешивающего органа в процессеработы и улучшения очистки цилиндрапри выгрузке смеси, обеспечиваетсяповышение производительности трудав 5-6 раз. Формула изобретения устройство для смешивания вязкихматериалов, содержащее цилиндр сокнами загрузки и выгрузки материала,перемешивающий орган с приводамиего вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения и поршень,выполненный с отверстиями, соответствующими по форме перемешивающемуоргану, и снабженный средствами дляосевого перемещения поршня совместнос перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения смешивания материалов с волокнистым наполнителем засчет эффективной очистки перемешивающего органа, при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 203195, кл. В 29 В 1/06, 22.12.65.2, Авторское свидетельство СССР9585077, кл. В 29 Г 1/02, 29.03.76770812 Составитель Л.Кольцоваедактор Л.йовозилова Техред С. Мигунова Корректор Я Григорук ПодписСР П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,и Заказ 7362/19 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва