Устройство для смешивания содержащее перемешивающие валки

, щт 4 дОт а,сх га 1" а :хЪ, к4 ля:1: вЪ. пи 536975 ОписАние ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республнк1) Дополнительное к2) Заявлено 24.10,75 ( вт. свид 51) М. КчВ 29 В 1/08В 29 Н 1/10 83911 05 с присоединением заявки Ме(23) ПриоритетОпубли:.овано 30,11.76. Бюллетень М 44Дата опубликования описания 10.12,76 Государственный комнтеСовета Министров СССР по делам изобретений(71) Заяьитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАН Изобретение относится к предварительной обработке полимерных материалов, предназначено для изготовления смесей исходных материалов пластикацией на вальцах и может быть использовано для вальцевания резиновых смесей.Известно устройство для смешивания с перемешивающими валками, в котором через зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с разной окружной скоростью, пропускается смесь исходных материалов. Для увеличения производительности в известном устройстве установлены ножи для отбора смеси, подвижные вдоль валков с помощью пары винт - гайка, но не механизирован возврат смеси в зазор между валками (1.Недостаток известного устройства частично устранен в наиболее олизком к описываемому устройстве, содержацем узел возврата смеси в зазор между валками с установленным под одним концом переднего валка и взаимодействующим с ним ножом, направляющим роль- гангом, охватывающим задний валок, и связанным входным участком с ножом, узел отбора смеси с валков с подвижными от привода ножами, Выходной участок направляющего рольганга закреплен на противоположном конце переднего валка, что приводит к увеличению времени вальцевания 2.Использозапие ленточного транспортера,установленного под валками, для отбора смеси, также, как направляющего рольганга дляоблегчения межоперационного перемещениясмеси при вальцевании известно 11.5 Цель изобретения - повышение производительности труда.Для этого в предлагаемом устройстве узелвозврата смеси в зазор между валками снабжен дополнительными ножом, установленным10 под противоположным концом переднего валка и связанным с ним входным участком направляющим р ольга игом, причем выходныеучастки имеющегося и дополнительного направляющих рольгангов закреплены пад15 центральной частью зазора между валкамп,и ролики направляющих рольгангов снабжены ребордами.Каждый нож узлов возврата смеси в зазормежду валками и отбора смеси выполнен ком 20 бинированным в виде проходного и отрезногорезца, причем ножи узла возврата смеси в зазор между валками смонтированы неподвижноотносительно переднего валка, а привод ножей узла отбора смеси выполнсн в виде рас 25 положенного вдоль валков винта с правой илевой нарезками и установленных на нем под.вижных гаек, связанных с ножами,Установка связанных входными участкамис ножами направляющих рольгангов выход 30 нымичастками в центгальпой части зазора35 между валками позволяет сократить время вальцевания смеси за счет уменьшения пути порции смеси в зазоре между валками от места ее входа в зазор до ножа узла возврата смеси и увеличения числа возвратов по сравнению с известным. Выполнение ножей комбинированными ускоряет транспортирование смеси за счет направленного перемещения срезаемой ленты смеси проходной частью режущей кромки ножа.На фиг, 1 и 2 показано предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг, 2; на фиг, 4 - общий вид ножа.Устройство для смешивания с перемешивающими валками содержит раму 1, на которой смонтированы валки 2 и 3 с установочным зазором а, узел возврата смеси в зазор а между валками 2 и 3 и узел отбора смеси с валков.Узел возврата смеси в зазор а между валками 2 и 3 содержит ножи 4, которые неподвижно смонтированы под передним валком 2 по его концам на стойках 5 и связаны посредством пружин 6 со входными участками б направляющих рольгангов 7 и 8. Выходные участки в направляющих рольгангов 7 и 8 закреплены над валками 2 и 3 на раме 1 посредством стоек 9 и пружин 10 в средней части по длине зазора а. На концах роликов направляющих рольгангов 7 и 8 имеются реборды для ограничения смещения ленты смеси в продольном относительно валков 2 и 3 направлении.Узел отбора смеси с валков 2 и 3 содержит подвижные вдоль валков ножи 11, установленные посредством гаек 12 на винте 13 с правой и левой нарезками, который расположен под передним валком 2, и транспортер 14, смонтированный под валками 2 и 3 в перпендикулярном их осям направлении,Ножи 4 и 11 выполнены комбинированными в виде отрезного и проходного резцов для направления и ускорения схода смеси с валка 2 со следующей геометрией: а - задний угол, у - передний угол, р - главный угол в плане, , - вспомогательный угол в плане, а - вспомогательный задний угол, Х - угол наклона главной режущей кромки. Для исключения образования искры от трения ножей 4 и 11 о валок 2 при вальцевании взрывоопасных смесей, например целлулоидной, каждый нож устанавливается так, что вершина главной режущей кромки приподнята на 3 - 5 мм относительно режущей кромки отрезной части ножа, Кроме того, главная режущая кромка может быть выполнена на накладке из цветного металла.Устройство работает в следующем порядке, Загруженная кусками на вальцы, например, целлулоидная смесь навеской 400 - 420 кг заводится вращающимися валками 2 и 3 в зазор а между ними, обволакивает передний валок 2 и под валком 2 в периферийных зонах среза 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65 ется ножами 4. При этом вершины ножей 4 скользят по поверхности валка 2, каждая подрезанная лента приподнимается и направляется на режущую кромку отрезной части, удаленную от валика 2 на 1 - 2 мм, а затем на рольганги 7 и 8. По мере продвижения резиновых лент на рольгангах 7 и 8 происходит смещение их в продольном направлении относительно валков: от периферии к центру. На выходе в с рольгангов 7 и 8 порции смеси возвращаются в зазор а.Одновременно с этим периферийные участки валка 2 вновь обволакиваются смесью, и вновь ленты смеси срезаются ножами 4 и поступают на рольганги 7 и 8 для возврата в центральную часть зазора а.По окончании смешения вальцевание пре кращается, включается привод ножей 11 и транспортера 14. При вращении винта 13 гайки 12 с ножами 11 перемещаются по направляющим от концов валка 2 к центру, и смесь в виде лент сходит на транспортер 14, которым смесь подается к месту переработки.После отбора смеси с валка 2 каждый нож 11 возвращается в крайнее периферийное положение, выключается привод их возвратно- поступательного перемещения вдоль валков.Далее цикл работы повторяется.Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность на 25 ОО, кроме того, механизировать труд аппаратчиков. Экономический эффект составит свыше 50 тыс. рублей в год. Формула изобретения 1. Устройство для смешивания, содержащее перемешивающие валки, узел возврата смеси в зазор между валками с установленным под одним концом переднего валка и взаимодействующим с ним ножом, охватывающим задний валок и связанным входным участком с ножом направляющим рольгангом, узел отбора смеси с валков с подвижными от привода ножами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел возврата смеси в зазор между валками снабжен дополнительным ножом, установленным под противоположным концом переднего валка и связанным с ним входным участком направляющим рольгангом, причем выходные участки имеющегося и дополнительного направляющих рольгангов закреплены над центральной частью зазора между валками, и ролики направляющих рольгангов снабжены ребордами.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый нож узлов возврата смеси в зазор между валками и отбора смеси выполнен комбинированным в виде проходного и отрезного резца, причем ножи узла возврата смеси в зазор между валками смонтированы неподвижно относительно переднего валка, а привод ножей узла отбора смеси выполнен в виде расположенного вдоль валков винта справой и левой нарезками и установленных нанем подвижных гаек, связанных с ножами,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 61. Салтыков Л, В. Основы современной технологии автомооильных шин Госхимиздат, 1951, с. 69, 130.2, Авт. св. Мо 171537, кл. В 29 В 1/08, 1963 5 (прототип) .Подписив СССР аз 2526/7ЦНИИПИ Типография, пр. Сапунова, 2 Изд.1806 осударственного комит по делам изобретени 3035, Москва, Ж, Ра