Литьевая форма

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11 763112ио делам изобретеиий и открытий(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Изобретение относится к машиностроению по переработке полимерных материалов, конкретно к формам для заливки магнитных пакетов в пластмассовую оболочку, и может быть использовано на заводах горнообогатительного оборудования, выпускающих магнитные сепараторы, для сборки магнитных полюсов.Известна форма для изготовления изделий из пластмасс, содержащая корпус, разьемную по вертикали клиновую матрицу и выталкиватель 1.Недостатком данной формы является отсутствие механизированной загрузки и выгрузки формы, а также потребность в дополнительной высоте штампового пространства пресса для обеспечения возможности загрузки пакетов в клиновую матрицу и выгрузки из нее готовых изделий.Наиболее близкой к предложенной является литьевая форма, содержащая корпус, размещенные в нем матрицу, состоящую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделия 2.В форме направление движения формообразования и удаления готовых изделий производится во взаимно перпендикулярных плоскостях, чем обеспечивается наименьшая высота штампового пространства пресса, однако в ней также не обеспечивается механизированная загрузка вкладышей, что требует оснащения формы допол нительными загрузочными устройствами.Кроме того, раздельная загрузка формы и выгрузка готовых изделий удлиняет цикл изготовления изделия.Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения выгрузки 10 готовых изделий с загрузкой формы комплектом несоединенных между собой пластинчатых вкладышей.Поставленная цель достигается тем, чтоформа, содержащая корпус, размещенные в нем матрицу, состоящую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделий, выполнена с загрузочным каналом, расположенным по ее продольной оси, и с транспортными каналами, расположенными перпендикулярно загрузочному каналу по 20 обе стороны матрицы, и снабжена четырьмявкладышами прямоугольной формы, два из которых размещены в загрузочном канале по обе стороны одного из транспортных каналов, а два других - между вкладышамиматрицы, причем вкладыши матрицы выполнены клиновыми.На фиг. 1 представлена форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 фрагмент формы.Форма содержит корпус 1, матрицу, с. -тоящую из двух вкладышей 2 клиновидп йформы, выталкиватель 3 матрицы, размещенный под матрицей в центральном гнезде корпуса, пуансон 4 с литниковым ать рстием, который неподвижно закреп,"."тся на ползуне пресса (не показан), четыре вкладыша 5 прямоугольной формы В корпусе 1 выполнены по продольной оси загрузочный канал6 и транспортны каналы 7, пересекающие загрузочный каналы под прямым углом ирасположенные по обе стороны матрицы, Два вкладыша 5 размещены между клиновыми вкладышами 2 матрицы, а два других вкладыша 5 размещены в загрузочномканале 6 по обе стороны одного из транспортных каналов 7. Размеры загрузочного канала соответствуют размерам пакетов пластин, загружаемых в форму. В загрузочном канале 6 с противоположных его концов размещены боковые выталкиватели 8 изделий, а в транспортных каналах размещены толкатели пакетов пластин (не показаны). На формообразующих поверхностяхвкладышей 2 и 5 выполнены конические выступы 9, обеспечивающие необходимую толшину пластмассовой оболочки пакета,20 2 Форма работает следующим образом, В исходном по, ожении пуансон 4, выталкиватель 3 с матрицей находятся в нижнем положении. В формообразующей полости матрицы находится пакет пластин 10 (заготовка). Два вкладыша 5 расположены в загрузочном канале 6 по обе стороны от правого (см. фиг. 1) транспортного канала 7, причем между вкладышами 5 имеется пакет пластин 10 (заготовка). Боковые выталкиватели 8 находятся в крайнем положении (правый выталкиватель находится в заднем положении, а левый в переднем). После заливки оболочки 1 (посредством материального цилиндра 12) пуансон 4 и выталкиватель 3 поднимаются в крайнее верхнее положение, при котором между пуансоном 4 и залитым пакетом образуется зазор, а уровень верхней поверхности выталкивателя 3 совпадает с уровнем дна каналов 7 и 6. Выталкиватели 8 перемещаются в крайнее левое положение, за счет чего пакет пластин, находящийся между вкладышами 5, зо из правого транспортного канала перемещается в рабочую зону формы, а готовый пакетв левый транспортный канал, причем вкладыши 5, находившиеся в рабочей зоне прессформы, оказываются размещенными в за 30 35 40 45 4грузочпом канале 6 по обе стороны от левого транспортного канала 7, При последующем перемещении в левом транспортномканале 7 пакет пластин на один шаг (транспортный толкатель не показан) готовое изделие проталкивается вперед по каналу 7, а на его место между вкладышами 5 попадает новый пакет пластин, Пуансон 4 перемещается вниз, утапливая матрицу вместес выталкивателем 3 и находящимся в формообразующей полости пакетом пластин (из правого транспортного канала), цикл заливки повторяется с последующей загрузкой нового пакета пластин из левого транспортного канала и выгрузкой готового изделия в правый транспортный канал.Наличие в форме двух транспортных каналов пересекаемых загрузочным каналом, и четырех вкладышей 5, обеспечивает возможность автоматической загрузки формы заготовками, представляющими пакет несоединенных между собой пластинчатых деталей, посредством боковых толкателей; причем разъем матрицы производится засчет движений заготовок и готовых пакетов необходимых для их транспортировки, и наличия на формообразующих поверхностях вкладышей 2 и 5 конических выступов 10.Формула изобретенияЛитьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с вкладышами, содержащая корпус, размещенные в нем матрицу, состоящую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения выгрузки готовых изделий с загрузкой формы комплектом несоединенных между собой пластинчатых вкладыщей, форма выполнена с загрузочным каналом, расположенным по ее продольной оси, и с транспортными каналами, расположенными перпендикулярно загрузочному каналу по обе стороны матрицы, и снабжена четырьмя вкладышами прямоугольной формы, два из которых размещены в зугрузочном канале по обе стороны одного из транспортных каналов, а два других - между вкладышами матрицы, причем вкладыши матрицы выполнены клиновыми.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Демин Е. Н. Конструкции пресс-форм для пластических масс, Машгиз, 1952, с. 47.2. Манихин Ю. П. Многогнездные автоматизированные литьевые формы для изделий из термопластов. Л., ЛДНТП, 1970, с. 14, рис. 9 (прототип)./5 ВНИИПИ Государспо делам изо113035, МоскмГ Ж - Филиал ППП Патент,тавитель И Фроло ед К. Шуфричж 735 Корректор Н. ГригорукПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4 твенного комитета ретений и откры 35, Раушская наб г, Ужгород, ул.