Станок для изготовления зигзагообразных изделий

О П И С А Н И Е О 1)УИ 466ИЗОБРЕТЕНИЯ Фавв Советских Социалистических Республик) Приорнт Государственный комите СССР(45) Дата оп икования описания 30.07.8 72) Автор изобретения 71) Заявитель Специальн электрВ, С. Королев проектно-конструкторское и техн рмического оборудования Сарато электротерв;ического оборудован огическое бюркого завода 54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗН ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к оборудованию для изготовления зигзагообразных изделий из длинномерного материала, и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления проволочных и ленточных зигзагообразных нагревателей для электропечей сопротивления, в строительстве для гибки арматуры и в машиностроительной промышленности для изготовления теплообменников зигзагообразной формы (змеевиков).Известен станок для изготовления змеевиков, содержащий станину горизонтального типа, гибочный орган, установленный на станине, и механизм подачи заготовок 11.Недостатком известного станка является трудность изготовления змеевиков большого размера.Известен станок для изготовления зигзагообразных изделий, содержащий станину горизонтального типа со смонтированными на ней гибочным органом в виде эксцентрично расположенных на параллельных приводных валах рабочих роликов и механизм подачи заготовки 21.Последовательная гибка заготовки в противоположных направлениях сопровождается поворотом в этих же направлениях уже сформированной части змеевика, происходящим за счет естественной жесткости заготовки. Поскольку в процессе поворота змеевик опирается на верхнюю плоскость станины и его поворотному движению, сле довательно, препятствует трение о станину,то для осуществления этого движения гибочным органом необходимо, чтобы заготовка обладала достаточно высокой жесткостью, причем требование в отношении 0 жесткости заготовки возрастает с увеличением длины и числа зигов у змеевика. Необходимость высокой жесткости заготовки для удовлетворительной работы станка с поворотом уже сформированной части изде лия гибочным органом существенно ограничивает область применения такого станка, поскольку это условие делает его практически непригодным для изготовления зигзагообразных изделий из заготовок с малым поперечным сечением, при использовании предварительного нагрева заготовки для обеспечения ее гибки, а также для изготовления зигзагообразных изделий с большими числом и длиной зигов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Для достижения цели станок снабженводилом, выполненным в виде двух расположенных в параллельных горизонтальных плоскостях ведущих рычагов, жестко свя3занных с приводными валами, двух Г-образных рычагов, установленных на концах ведущих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и копиров, имеющих возможность взаимодействия с Г-образным рычагом,На фиг. 1 изображен предлагаемый станок в общем виде; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б ца фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3.Станок включает в себя станину 1 горизонтального типа с закрепленным на ней рабочим столом 2, гибочный орган в виде эксцентрично расположенных на параллельных приводных валах 3 и 4 рабочих роликов 5 и б, механизм 7 подачи заготовки и водило в виде двух ведущих рычагов 8 и 9, по вертикали расположенных по разные стороны от рабочего стола 2. В параллельных горизонтальных плоскостях рычаги 8 и 9 жестко связаны соответственно с приводными валами 3 и 4 гибочных роликов и снабжены поворотными в вертикальной плоскости Г-образными рычагами 10 и 11, перемещающимися соответственно по копирам 12 и 13.Каждый из копиров 12 и 13 имеет такой профиль, что управляемый им ведущий орган в исходном положении повернут в сторону от рабочего стола 2, а в остальных положениях - ему параллелен.Привод вращения приводных валов 3 и 4 гибочцых роликов осуществляется соответственно от пневмоцплиндров 14 и 15, а привод механизма 7 подачи заготовки - от цневмоцилиндра 16.При включении станка механизм 7 подачи заготовки захватывает заготовку 17 и подает ее в зону гибки между гибочными роликами 5 и б. Когда заготовка 17 будет подана на расстояние, соответствующее длине зига, подается команда на включение пневмоцилиндра 14 привода вращения приводного вала 3, Приводной вал 3 поворачивается, при этом гибочный ролик 5, вследствие его эксцентричного расположения на приводном валу 3, обкатывается вокруг неподвижного в это время ролика б по часовой стрелке (фиг. 4) и сгибает заготовку 17. Когда гибочный ролик 5 переместится в положение 5 (фиг. 4), заготовка будет согнута в правую сторону на угол 180. По окончании гибки гибочный ролик 5 пневмоцилиндром 14, а механизм 7 подачи заготовки пневмоцилицдром 16 возвращаются в исходные положения.Затем заготовка 17 снова захватывается механизмом 7 подачи заготовки и подается на расстояние, равное длине очередного зига. После этого включается пневмоцилиндр 15 привода вращения приводного вала 4 и заготовка 17 роликом б, обкатывающимся вокруг неподвижного теперь ролика 5 против часовой стрелки (фиг. 4), изгибается в 10 15 20 25 30 )д 40 45 50 55 00 05 направлении, противоположном предыдущему изгибу. Когда гибочный ролик 6 переместится в положение 6 (фиг. 4), заготовка будет согнута в левую сторону на угол 180. По окончании гибки гибочный ролик 6 ццевмоцилиндром 15 возвращается в исходное положение. Механизм 7 подачи заготовки возвращается в исходное положение пцевмоцилиндром 16.В результате чередования требуемого числа операций подачи заготовки 1 механизмом 7 подачи и ее гибки последовательно в разные стороны гибочпыми роликами 5 ц 6 в зоне гибки станка формируется изделие 18 зигзагообразной формы,В процессе гибки заготовки гибочным органом необходимый для работы станка поворот формируемого изделия 18 на рабочем столе 2 осуществляется водилом. Поскольку ведущий рычаг 8 водила жестко связан с приводным валом 3 гибочного ролика 5, а ведущий рычаг 9 водила - с приводным валом 4 гибочного ролика 6, то ведущий рычаг 8 работает при гибке заготовки вправо, а ведущий рычаг 9 - при гибке заготовки влево.С началом вращения приводного вала 3 ведущий рычаг 8 водила также начинает поворачиваться, при этом его Г-образный рычаг 10 сходит с профильной части копира 12 и устанавливается параллельно плоскости рабочего стола 2. Прц дальнейшем вращении приводного вала 3 Г-образный рычаг 10 захватывает формируемое изделие 18 и перемещает его по рабочему столу 2 в направлении вращения часовой стрелки (фиг. 2). В конце хода Г-образный рычаг 10 будет занимать положение 10, а формируемое изделие 18 - положение, показанное на фиг. 2 штриховой линией. Возврат ведущего рычага 8 водила в исходное положение осуществляется при вращении в обратную сторону приводного вала 3 пневмоцилиндром 14.Поворот формируемого изделия 18 против часовой стрелки осуществляется Г-образным рычагом 11 нижнего рычага 9. С началом вращения приводного вала 4 рычаг 9 начинает поворачиваться, при этом его Г-образный рычаг 11 сходит с профильной части копира 13 и устанавливается параллельно плоскости рабочего стола 2. При дальнейшем вращении приводного вала 4 выступающий над столом палец Г-образного рычага 11 захватывает формируемое йзделие 18 и перемещает его по рабочему столу. Г-образный рычаг 11 перемещает изделие 18 из положения, симметричного показанному на фиг. 2 сплошной линией, в положение, симметричное показанному штриховой линией, если осью симметрии считать линию, вдоль которой заготовки 17 подается механизмом 7 подачи. Возврат ведущего рычага 9 водила в исходное положение осуществляется при вращении в обратную сторону приводного вала 4 пневмоцилиндром 15,При перемещении изделия 18 по столу 2 одним из Г-образных рычагов 10 или 11 второй ведущий орган находится в исходном положении, т. е, в положении, в котором он повернут в сторону от рабочего стола 2 и не мешает перемещению по нему изделия 18,Наличие у станка устройства, обеспечивающего принудительный поворот формируемого изделия в процессе гибки заготовки гибочным органом, делает его работу практически независимой от жесткости заготовки, в результате чего такой станок может успешно применяться для изготовления зигзагообразных изделий с практически любыми числом и длиной зигов из заготовок практически любого поперечного сечения и независимо от наличия или отсутствия предварительного нагрева.Формула изобретенияСтанок для изготовления зигзагообразных изделий, содержащий станину горизон 7514666тального типа со смонтированными на ней гибочным органом в виде эксцентрично расположенных на параллельных приводных валах рабочих роликов и механизм5 подачи заготовки, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен водилам, выполненным в виде двух расположенных в параллельных горизонтальных плоскостях ве 10 дущих рычагов, жестко связанных с приводными валами, двух Г-образных рычагов, установленных на концах ведущих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и копиров, имеющих возмож ность взаимодействия с Г-образными рычагами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1. Авторское свидетельство СССР290635, кл. В 210 11/06, 12.05.69. 2. Авторское свидетельство СССР452395, кл. В 210 11/06, 04.06.73 (прото 2 д тип),761466 иЩФеррт Составитель И. Ментяговаактор Н. Суханова Техред В. Серякова Корректор Р. Беркович Типография, пр. Сапуно каз 1453/3 Изд.387 ПО Поиск Государственного комите 113035, Москва, Ж Тираж 995ССР по делам изобретенийРаушская наб., д. 4/5 Подписное открытий