Устройство для ротационного выдавливания

О П И С А Н И Е (и 175)46 УИЗОБРЕТЕНИЯ Саюэ Советских Социалистических Республик(51) М К, эВ 210 19/12 В 210 22/14 ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.07.80, Бюллетень28(45) Дата опубликования описания 30.07.80(72) Авторы изобретения П. Ф, Буланый, С, С. Кравченко, С. П. Поляков, М. Л, Урицкий и В. С, Элькин Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Днепропетровский машиностроительный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ Гасударстееины комитет(23) Приоритет Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для ротационного выдавливания с нагревом заготовки преимущественно из толстостенного материала.Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированный на станине суппорт с инструментом и нагреватель с механизмом перемещения 11Недостатком известного устройства является невозможность обработки толстостенных заготовок из материала с низким коэффициентом теплопроводности.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки толстостенных заготовок из материала с низким коэффициентом теплопроводности.Указанная цель достигается тем, что устройство для ротационного выдавливания снабжено индикатором положения нагревателя и механизмом синхронизации движения индикатора и нагревателя, при этом нагреватель выполнен в виде плазматрона прямого действия.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - устройство со стороны отведенного прижимного центра; на фиг. 3 - нагрев двумя плазма- тронами (вид со стороны прижимного центра); на фиг. 4 - последовательные стадии формообразования детали с фланцем.5 На станине 1 в шпинделе 2 крепится оправка 3. Заготовка 4 пз листового материала прижимается к оправке вращающимся прижимным центром 5 с прокладкой из теплоизоляционного материала 6. Прпжим 10 ной центр крепится в задней бабке 7. Траектория движения давильного ролика 8 задается продольным перемещением суппорта 9 и поперечным перемещением роликодержателя 10, Для питания плазматрона15 прямого действия 11 используется регулируемый источник питания 12 с системой газо- и водоснабжения (баллон с газом 13, шланги 14 для воды и газа). Механизм синхронизации движения индикатора и нагре 20 вателя выполнен в виде вращающихся колес 15 и 16. Колесо 16 соединено штангами 17 и 18 с узлом поворота 19, на котором установлен индикатор 20 положения плазменной горелки,25 Индикатор выполнен из пластины и по форме повторяет контуры сечения плазменной горелки. С индикатором жестко соединена ручка 21 для перемещения плазматрона прямого действия с установленной в нейзаподлицо кнопкой (не показана), которая служит для отключения электромуфты, разъединяющей выходное колесо редуктора приводного двигателя. Колесо 15 соединено штангами 22 и 23 с узлом поворота 24 плазменной горелки и взаимодействуют с шестерней 25 редуктора приводного двигателя (не показаны).Возможность реверсивного поворота вращающейся шестерни 25 ограничена конечными выключателями 2 б и 27. Указанный механизм синхронизации закреплен на салазках 28, перемещающихся вдоль оси вращения заготовки,Плазматрон 11 подсоединен к источнику питания силовыми проводами, размещенными в шлангах с охлаждающей водой.Положительный полюс источника питания через силовой кабель, токосъемник (не показан), медную шину 29, оправку 3 подсоединен к обкатываемой детали. В устройстве имеется пульт управления 30, служащий для возбуждения дуги, регулирования ее мощности и отключения.Устройство работает следующим образом.Включаются привод шпинделя 2 и источник питания 12. Плазматрон 11 подводится к заготовке 4 на расстояние 30 - 40 мм ручкой 21 с одновременным нажатием на ней кнопки (при нажатой кнопке шестерня 25 отсоединена от редуктора). При отпущенной кнопке и включенном источнике питания 12 плазматрон 11 и индикатор 20 совершают колебательные движения. При нажатии на кнопку пуск возбуждается дуговой разряд между катодом плазматрона и заготовкой. На заготовке производится прогрев области,.размеры которой регулируются изменением положения конечных включателей, Для прогрева поверхности, не подвергающейся воздействию дуги, индикатор 20 переводится к непрогретому участку, После прогрева всей заготовки до температуры, при которой пластичность материала значительно увеличивается, производится обкатка давильным роликом, Для поддержания оптимальной температуры нагреваемой заготовки 4 мощность регулируется на 10 15 20 25 30 35 40 45 жатием кнопок, расположенных на пульте управления 30.В процессе формообразования давильщик может выполнять нагрев в любом месте обрабатываемой заготовки поворотом и перемещением ручки управления. Для выравнивания фланца в конце операции обкатки применен давильный ролик с малым радиусом.С целью уменьшения времени нагрева заготовки испытывалось устройство для выдавливания с нагревом двумя плазматронами прямого действия. При этом две дуги были электрически соединены через материал детали. В этом случае надобность в токосъемнике и медной шине отпадает, Управление процессами нагрева и обкатки остается без изменения. Такой способ нагрева позволяет рассредоточить тепловой поток от дуг на большую площадь и особенно целесообразен в тех случаях, когда выдавливанию подвергаются мсталлы с низкой температуропроводностью.Использование предлагаемого устройства для ротационного выдавливания деталей типа стакан, стакан с фланцем позволило получить детали из заготовок толщиной стенки до 16 мм и диаметром до 800 мм, Такой диаметр заготовки ограничивался только базой станка. Наибольшее время нагрева заготовки до начала обкатки 2,5 - 3,5 мин. Формула изобретенияУстройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированный на станине суппорт с инструментом н нагреватель с механизмом перемещения, о тл и ч а ющ с с с я тем,;то, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено индикатором положения нагревателя и механизмом синхронизации движения индикатора и нагревателя, при этом нагреватель выполнен в виде плазматрона прямого действия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЪ 402410, кл. В 21 Р 19/12, 1971.(Оиг, 3 и Составитель Л. Позднееваактор Н, Суханова Техред В, Серякова . Корректор О, Тюрина Типография, пр. Сапунова,1 У в Заказ 1465/5 Изд,381 НПО Поиск Государственного комитета СС 113035, Москва, Ж, РаушТираж 995 Подписное по делам изобретений и открытийая наб., д. 4/5