Установка для формования волокнистых скорлуп

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.06.80 ло делам изобретений и открытий(71) Заявитель Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СКОРЛУПИзобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности к изготовлению скорлуп из гидромасс на основе волокон различных типов. Изобретение может быть использовано на предприятиях, выпускающих штапельные волокна и изделия из них.Известно устройство, включающее узел формовация скорлуп из гидромассы, выполненный в виде пресс-формы, состоящей из матрицы и подвижного пуансона, установленных друг над другом 11,Недостатком этого устройства является его низкая производительность, обусловленная периодическим процессом прессования скорлуп.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для формования волокнистых скорлуп, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, патрубки отсоса воды и воздуха и подачи сжатого воздуха, а также прессующий элемент (21.При этом наружная поверхность барабана по его образующей между каждой парой соседних перегородок выполнена в в виде сетчатых вогнутых матриц по форме скорлупы. Прессующий элемент установлен с внешней стороны барабана ца выходе цз емкости гпдромассы ц выполнен в виде валка с двумя выступами с возможностью его вращения вокруг горизонталь ной осц, причем наружная поверхностьпрессуюшего элемента соответствует профилю двух скорлуп. Внутренняя плоскость барабана соединена через коллектор с устройствами отсоса воды, воздуха ц подачи 10 сжатого воздуха,Описанная установка позволяет значительно увеличить производительность тру.да. Однако такое выполнение в установке прессующего элемента обеспечивает в про цсссе формовацця кратковременное прикатываннс поверхности влажной массы, прц котором прессующее усилие прессующего элемента передастся по всему объему влажной массы неравномерно. В рсзульта те этого вся свободная влага цз пор неуспевает удаляться ц прп дальнейшем обезвоживании массы (прососом через нее возлука) цз-за низкой упругости влажной массы последняя будет продолжать уплот няться, изменяя свою форму, вследствиечего внутренняя поверхность скорлупы становится бугрцстой, что не соответствует предъявляемым требованиям качества.Экспериментальная проверка данной уста- зО новки показала, что она нс позволяет по20 55 лучать скорлупы с толщиной более 15 млс из-за значительного коробления внутренней поверхности.Цель изобретения - улучшение качества формуемых скорлуп и расширение их типоразмеров,Поставленная цель достигается тем, что установка для формования волокнистых скорлуп, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, патрубки отсоса воды и воздуха и подачи сжатого воздуха, а также прессующий элемент, снабжена установленной с внешней стороны барабана на выходе его из емкости для гидромассы рамкой с приводом для возвратно-поступательного движения, а прессующий элемент выполнен в виде фигурной перфорированной пластины, взаимодействующей с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окружности, концентричной поверхности барабана.Гри этом барабан снабжен установленнысми на нем радиально, между его секциями толкателями пластин, а рамка выполнена с двумя торцовыми, имеющими дугообразные пазы стенками, соединенными параллельной образующей барабана персмычкой, причем пластина взаимодействует с рамкой посредством торцовых штырей, входящих в пазы рамки.Кроме того, привод рамки выполнен в виде двух подпружиненных штоков, пропущенных через жестко установленные опоры и расположенного между ними пневмо- или гидроцилиндра,На фиг, 1 изображена установка для формования волокнистых скорлуп, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг,2.Установка содержит емкость 1 с гидро- массой, в которой установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси полый барабан 2, разделенный на секциирадиальными перегородками 4, причем наружная поверхность барабана по его образующей между каждой парой соседних перегородок 4 выполнена в виде вогнутых сетчатых матриц 5 по форуме скорлупы. Внутренняя полость барабана 2, образованная радиальными перегородками 4, сообщается при помощи коллектора б с патрубками 7 - 9 с устройствами отсоса воды, воздуха в виде вакуум-насоса и подачи сжатого воздуха в виде компрессора (условно не показаны).На выходе из емкости 1 гидромассы установлен прессующий элемент, выполненный в виде фигурной перфорированной пластины 10 с формой, соответствующей внутренней поверхности скорлупы. К обеим торцовым стенкаи пластины 10 прикреплено по два штыря 11. 5 10 15 25 зо 35 40 45 50 55 60 Установка снабжена установленной с внешней стороны барабана на выходе его ,из емкости для гидромассы рамкой с приводом для возвратно-поступательного движения, причем прессуюший элемент взаимодействует,с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окружности, концентричной поверхности барабана.Барабан снабжен установленными на нем радиально между его секция,ми толкателями 12 пластин 10, а рамка;выполнена с двумя торцовыми имеющими дугообразные пазы 1 станками 14 соединенными параллельной образующей барабана, перемычкой 15, причем, пластина 10 взаимодействует с ,рамкой посредством торцовых штырей 11, входящих в пазы 13 рам,ии.Привод рамки выполнен,в виде двух подпружиненных посредством прукин 1 б штоков 17, пропущенных через жестко установленные опоры 18,и расположенного между ними пневмо- или гидроцилиндра 19.Работает установка следующим образом,Во вращающемся (на чертеже - по часовой стрелке) барабане 2 посредством,вакуум-насоса (условно не показан) и папрубков 7 и 8 отсоса воды,и воздуха создается разрежение, под действием которого волокнистая гидромасса,из емкости 1 присасывается равномерным слоем,на сетчатые матрицы 5. Г 1 рвосование скорлуп производят на выходе матриц 5 из емкости 1,пластиной 10, которая, войдя в зацепление с толкателем 12, перемещается:вверх по направляющим фигурным лазаем 1 в торцовых стенках 14 рамки, а сама рамка,в это время прижата к барабану 2 при помощи пневмоциличдра 19, при этом,пружины 1 б,растяиуты. При прохождении толкателей 12 через концевой выключатель (условно не показан) последний выключает пневмоьилиндр 19, в результате чвго усилие пневмонии:синдра 19,на рамку ослабляется, и,под действивм скямающего усилия пружин б рамка отходит от барабана 2. Одновременно пластина 10 выходит из зацепления с толкателем 12 и под действием собственного веса опускается к очвредной матрице.Здесь прессующий элемент вновь захватывается следующим толкателем, рамка прижимается пневмоцилиндром 19, и цикл прессования следующей скорлупы повторяется.В процессе прессования, каждый локальный участок волокнистой массы по всему объему испытывает равномерное прессующее усилие, под действием которого вся свободная влага удаляется из;пор. Удалению,влаги способствует также просос,воздуха сквозь поры волокнистого материала, при этом вследствие значительного возрастания упругости обезвокенной волокнистой массы дальиейшего уплотнения его напроисходит, в результате чего, обеспечивается гладкая поверхность заданной формы.Таким образом, использование предлагаемой установки, позволяя исключить коробление поверхности скорлуп, обеспечит 5 возможность производить, изделия с толщи- нами от 15 до 30,гьп,в соответствии,с предъявляемыми требованиями ГОСТ 14357-69, что позволит существенно увеличить номенклатуру скорлуп.оФор мула нзо бр етения1. Установка для формования волокгнистых скорлуп, содержащая частично по груженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, парубки отсоса воды я воздуха и подачи сжатого .воздуха, а также прессующий элемент, отлич а юща я с я 20 тем, что, с целью улучшения качества формуемых скорлуп и расщирения,их типоразмеров, она снабжена установленной с внешней стороны барабана,на выходе его из емкости для гидромаосы рамкой с,приводом 25 для,возвратно-поступательного движения, а дрессующий элемент выполнен в виде фигурной перфорированной пластины, взаимодействующей с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окружности, концентрпчной поверхности барабана.2. Установка по п. 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что барабан снабжен установлен,ными на нем радиально между его секщмми толкатслямп пластин, а рамка выполнена с двумя торцовыми, имеющими дугооб(разные пазы, стенками, соединеннымн вараллельной образующей барабана леремычкой, причем пластина взаимодействует с рамкой посредством торцовых штырей, вход я щи х в п азы р амки.3. Уста,новка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что прььод рамки выполнен в энде двух подпружиненных штоков, пропущенных через жестко установленные опары и расположенного между ниии пнсвмо- иди гидроцгилиндра. Источнгн ки информ а ции, принятые ва внимание гири экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР234202, к,1. В 28 В 1/52, 1967.2. Авторскос свидетельство СССР по заявке2510498/29-33, кл, С 04 В 430 1977 (протопип).Составитсль Л. Голубева Техред В. Серякова Корректор С. Фай Редактор ьмин п. Харьк, фил. пред, Пате акпз 679/717 Изд.326 НПО Поиск Государственного комитета СС 113035, Москва, Ж, РауТираж 673 Подписно по делам изобретений и открыти ая наб., д. 4/5