Способ холодной сварки и устройство для его осуществления

Союз Советсник Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Мо В 23 К 21/00 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытиИ(23) Приоритет От 1 убликовано 2506,80. Бюллетень Мо 23 Дата опубликования описания 280680(54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к сварке,а именно к холодной сварке тавровыхи угловых соединений плоских деталейиз однородных и разнородных пластичных металлов, и может быть испольэовано для соединения токоведущих деталей и элементов электромонтажных конструкций,Известен способ холодной сварки,включающий установку деталей с вылетом и последующее деформирование металла вылета в процессе осадки (1).При сварке плоских деталей, значительно отличающихся по ширине, вылет широкой детали деформируется целиком, а не только в месте приваркиузкой детали. Деформация всего вылета широкой детали приводит к увеличению давления осадки и расходаметалла. 20Известно также устройство, применяемое при стыковой холодной сварке,содержащее две пары зажимных губокс ножевыми выступами (1, Такие эажимные губки выполнены в виде прямоугольных деталей с торцами, заостренными по всему периметру сквозного отверстия, образующегося при смыканиигубок и служащего для размещения внем свариваемых деталей. 30 Известный способ и устройства дляего реализации позволяют получатьстыковые соединения плоских деталейодинаковой и различной ширины. Применение же их для получения тавровыхсоединений весьма ограничено,Известным способом стыковой холодной сварки и устройством для его реализации можно получить тавровые соединения, у которых длина одной издеталей равняется 200-400 мм, однакоэто крайне нерационально, так какприведет к большому увеличению весаи габаритов свароччой машины.Для получения же тавровых соединений, у которых длина одной из деталей,как правило, свыше 400 мм, а иногдаизмеряется даже метрами, применениеизвестного способа стыковой холоднойсварки и устройств для его реализациив принципе невозможно, так как практически неосуществимо зажатие деталипо всей длине.Таким образом, известный способстыковой холодной сварки и устройства для его реализации не позволяютполучать тавровые соединения реальных деталей, например, отводов кдлинным шинам, и крайне нерациональныпри стыковом соединении плоских де5 О талей, значительно отличающихся по ширине.Известный способ стыконой холодной сварки и устройства для его реализации не позволяют также получать угловое соединение (например, под углом 90 7.Целью изобретения является уменьшение расхода снаринаемого металла и увеличение производительности труда.Это достигается тем, что течение металла нылетон н процессе деформиронания ограничивают, направляя его перпендикулярно к плоскости деталей.Такой способ может быть осуществлен устройством для холодной сварки, содержащим дне пары зажимных губок с с ножевыми выступамиВ устройстве, осуществляющем предлагаемый способ, эажимные губки одной пары выполнены в виде прямоугольных скоб, при этом ножевые выступы этой пары губок расположены на торцовой поверхности зева, а ножевые выступы другой пары губок имеют ширину равную ширине зена скобообразных губок.На Фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа холодной сварки: а) положение до сварки; б) положение после сварки;, Фиг. 2-4 - варианты исполнения устройств для холодной сварки, конструкция которых определяется конфигурацией снариваемых деталей.Устройство для холодной сварки двух деталей шины 1 и отвода 2 состоит из двух пар зажимных губок. Зажимные губки 3 и 4 ныполчены в виде прямоугольных скоб с отверстием для снаринаемой детали. На торцовой поверхности зева выполнены ножевые выступы 5, а боковые поверхности б плоские, причем ширина ножевых выступон равна ширине зева. Зажимные губки 7 и 8 для зажатия принариваемой детали 1 снабжены ножевыми ныступами 9 только в плокости разъема и ширина их также равна ширине зева скобообразных губок, а высота выступов-глубине зева. Вылеты деталей обозначены позициями 10 и 11.Наличие зева, определяющего вылет, позволяет ограничить деформацию обоих вылетонпо ширине. Это достигается тем, что ширина эена равняется ширине вылета другой детали, а глубина выбирается с учетом размещения в нем до дефорМации вылетов обоих свариваемых детал(й. Основание зева выполняет роль нога, подреэающего облой, образующийся в процессе осадки., Губки н сомкнутом виде имеют сквозное отверстие, в котором располагаются свариваемые детали. Форма и размер отверстия соотнетстнует сечению снариваемых деталей.Зах 1 имные губки для зажатия приварннаемой детали похожи на губки, применяемые обычно для стыконой холод 16 15 2 О 25 ЗО 35 4 О 45 ной сварки (см. Фиг. 3) и отличаютсяот них тем, что выступающий из губокнож для подреэки облоя, образующегося и процессе осадки, охватывает сваринаемую деталь только по толщине.Мн:.:лна ножа равняется ширине пазагубках для зажатия основной детали,а высота - глубине этого паза.Б случае получения углового соединения под 90 эажимные губки для зажаотия основной детали отличаются от описанных тем, что отверстие, н которомрасполагаются снаринаемые детали, неявляется сквозным (см. Фиг. 4) .Зажимные губки для зажатия привариваемой детали аналогичны губкам,применяемьпя в случае получения таврового соедиьения.Способ осуществляется следующимобразом. Основная деталь 1 - шина, ккоторой приваривается отвод 2, закладывается в зажимные губки 3 и 4.Эти губки снабжены зевом с боковымистенками 6, выделяющим при смыканиигубок незажатую часть детали, служащую вылетом 10. Ириваринаемая детальзакладывается в зажимные губки 7 и 8и зажимается с вылетом 11. В случаеполучения углового соединения деталь2 закладывается н губки 3 и 4 до согрикосновения с боковой стенкой зеваВ момент соприкосновения деталейначинается пластическая деформацияобоих вылетов с постоянным ограничением деформации вылетов по ширине.При этом МЕталл деформируемых нылетон н процессе осадки направляетсяполностью перпендикулярно к плоскости детали. Перемещение губок прекращается в момент соприкосновения ихопорных поверхностей. Образующийсяслой подрезается ножами 5 и 9 губок3, 4, 2 и 8.Величины обоих вылетов близки соответственно значениям вылетов, применяемых при получении стыковых соединений.При такой схеме сварки за счет ог"раничения пластической деформацииобоих вылетов по ширине происходитуменьшение расхода металла детали 2,так как дефорщируется .только тачастЬ, которая соответствует шириневылета 11 детали 1; снижение усилияосадки, так как деформации подвергаются дна одинаково ограниченныхвылета,Следует отметить, что предложенный способ и устройство для его осуществления может быть применен и длястыковой холодной сварки плоских деталей, значительно отличающихся одна от другой по ширине (например,ну сечением 10 х 20 мм. Эти же шины используют для получения углового соединения под углом 90Сваренные образцы подвергают механическим испытаниям. При испытании назагиб стык не разрушается; при испытании на рас. яжение разрушение происходит по основному металлуПрименение изобретения позволитрасширить область использования холодной сварки; заменить ряд существующих способов сварки, пайку; повысить качество сварного соединения,экономить ряд дефицитных материалов;осуществить, где это возможно, замену медных деталей на алюминиевые;уменьшить расход свариваемого материала, увеличить производительностьтруда; снизить усилие осадки, габариты и вес сварочной машины; автомати-.зировать процесс сварки,2 Оформула изобретения1. Способ холодной сварки преимуственно тавровых и угловых соедине ний плоских деталей, расположенныхв одной плоскости, включающий установку деталей с вылетом и последующЕедеформирование металла вылетов в процессе осадки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшениярасхода сварнваемого металла и увеличения производительности труда, течение металла вылетов в процессе деформирования ограничивают, направляя егоперпендикулярно к плоскости деталей.2. Устройство для осуществленияспособа по и. 1, содержащее две парызажимных губок с ножевыми выступами,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зажимные губки одной пары выполнены ввиде прямоугольных скоб, при этом ножевые выступы этой пары губок расположены на торцовой поверхности зева,а ножевые выступы другой пары губокимеют ширину равную ширине зева скобообразных губок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Баранов И.Б. Холодная сваркапластичных металлов. Л.,"Машиностроение," 1969, с. 54-58 (прототип)..2 Я 4 ласов Составитель В. В аРедактор Л. Народная Техред Н.БабуркаКорректор С, Шекма енто, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 з 3363/11 Тираж 1160 ЦИИИПИ Государственного по делам иэобретений 113035, Москва, 3-35, РаушскПодписноеомитета СССРи открытийя наб., д 4/