Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

ОЙ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 742082 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 23 К 28/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Харьковский авиационный институт( 54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к машиностроению и в частности, к обработке металлов путем выжигания поверхностных дефектов.5Известно устройство для термического удаления заусенцев, содержащее С-образную раму с рабочей камерой и стол с донышками для размещения на них изделий, поочередно герметизирую О щими отверстие рабочей камеры (1). Недостатком известного устройства. является ограниченность размеров рабочей камеры, обусловленная условиями прочности, так как в процессе сгорания рабочей смеси в закрытом объеме давления могут достигать1400 кг/см и более.Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения полезного объема камеры для чего, согласно изобретению, каждое .донышко выполнено в виде стакана с выпускными отверстиями в стенках для выхода продуктов сгорания, а между каждым донышком и рабочей камерой размещена легкоплавкая пленка. Кроме того, выпускные отверстия снабжены втулками, выполненными из термостойкого материала или выпускные отверстия выполнены реэьбовыми.Сущность изобретения поясняется следующими Фигурами:На Фиг, 1 показано устройство в исходном положении, на фиг. 2 показан вид устройства в плане и в период подачи перфорированного донышка .с изделий к месту обработки.На Фиг. 3 показана конструкция перфорированного донышка с тугоплав - кими втулками иэ термостойкого материала..На фиг. 4 - перфорированное донышко с изделием, у которого обрабатываются только внутренние поверхности,На неподвижных опорах закреплена С-образная рама 1 с корпусом рабочей камеры сгорания 2, на который крепится электрическая свеча 3 и клапан наполнения 4. Рабочая камера герметизируется легкоплавкой пленкой 5 путем прижатия донышка, выполненного в виде стаканов 6 с отверстиями гидроцилиндрами 7. Донышко с иэделиями транспортируется на обработку по рольгангу 8 (см. Фиг. 2). При этом обрабатываемые иэделия помещают вполость стакана, кроме того, стакан может быть снабжен тугоплавкими втулками 9 (фиг. 3) или реэьбоными отверстиями для крепления изделия 10 (фиг, 4) у которых необходимо обрабатывать только внутреннюю поверхность.Устройство работает следукщим образом.Рабочую камеру сгорания 2 герметизируют легкоплавкой пленкой 5, например полиэтиленовой, путем прижатия по,посадочным местам (см. фиг. 1) стаканом (с отверстиями). Прижатие осуществляется гидроцилиндром 7.Предварительно в стакан с отверстиями эагружают обрабатываемые изделия. фПосле герметизации камеры сгора ния ее заполняют компонентами горючей смеси с избытком окислителя и поджигают при помощи электрической свечи. Продукты сгорания расплавляют пленку и обдувают детали расположен О ные в полости 1 стакана 6, при этом поверхности деталей находятся в потоке газа с избытком окислителя, и заусенцы, острые кромки оказываются в более неблагоприятных условиях, 25 чем тело детали, причем в процессе участвует практически вся масса газа. Поэтому удаление заусенцев происходит при значительно меньших давлениях газа, чем в устройстве прототипа,В целях увеличения срока службы перфорированных стаканов, а также удешевления его изготовления стакан приготовЛяется иэ конструкционной стали, в выпускные отверстия запрессовывают втулки 9 (см. фиг. 3) из термостойкого материала.В целях защиты внешних поверхностей детали от воздействия окисляющего потока продуктов сгорания перфорированный стакан может быть снабжен 40 резьбой для крепления обрабатываемых деталей (см. фиг. 4) имеющих внутренние пересекающие каналы, в которых необходимо удалить заусенцы. В этом случае камера сгорания через каналы в деталях сообщается с атмосферой.Загрузка и выгрузка стакана осуществляется с помощью рольганга 8, Одновременно с подачей на обработку очередного перфорированного стаканас деталями осуществляется подача пленки 5,Положительный эффект достигаетсяза счет того, что снижается максимальны параметры процесса горения инагрузка на силовые элементы конструкции, что позволило увеличить размеры камеры сгорания а также полезный объем для загрузки деталей. Кроме того в процессе обработки участвует практически вся масса газа, аконструкция устройства позволяет локалиэировать обрабатываемые поверхности (см. фиг. 4) для обширной группыдеталей, имеющих внутренние пересекающие каналы,Формула изобретения1. Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее С-образную раму с рабочей камерой и стол с донышками для размещения на них изделий, поочередно герметизирующими отверстие рабочей камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет увеличения полезного объема камеры, каждое донышко выполнено в виде стакана с выпускными отверстиями в станках для выхода продуктов сгорания, а между каждым донышком и рабочей камерой размещена легкоплавкая пленка.2, Устройство по и., 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выпускныеотверстия снабжены втулками, выполненными из термостойкого материала.3, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения воэможности удалениязаусенцев во внутренних каналах иэделий путем установки изделий в выпускных отверстиях, выпускные отверстия выполнены реэьбовыми.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3666252,кл. 266 /25, 1975 (прототип) .,74 2082Составитель А. Никитин Редактор Н Катаманнна Техред М.Петко Корректор М. Пожо Заказ 3363/11Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий