Способ холодной сварки

(г 9 3(50 В 23 К 20/ Р 14К. Евдокимов,и й. В. Савинки088.8)видетельство СК 20/00, 1967.детельство СССК 20/00, 1968 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР н двтоескомм саидетнъст) СПОСОБ ХОЛОДНОИ СВАРКИиз разнородных металлов, посуществляют сборку детале и .их сдавливание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повиюения качества сварного соединения за счет выравнивания деформаций в каждой из деталей путем создания дополнительного натяжения в более прочном металле и повышения гидростатического давления в зоне сварки, перед сборкой в детали иэ более прочного металла выполняют выемку с профилем, отвеча-щим профилю детали из менее прочного металла, и глубиной, не меньшей толщины этой детали, и в процессе сборки деталь иэ менее прочного металла размещают в этой выемке.еИзобретение относится к сварке, вчастности к способу холодной сваркидеталей из разнородных металлов, иможет быть применено в машиностроениипри изготовлении герметизированныхполых деталей типа капсул, 5Известны способы холодной сваркидавлением разнопрочных металлов свэеде нием дополнительного напряженияв очаг деформации, например способизготовления многослойного рулонного 10металла. По этому способу сварку прокаткой осуществляют с различным натяжением свариваемых листов 11. Недостатком укаэанного способа холоднойсварки давлением является необходимость создания специальных натяжныхустройств и их синхронизация по усилию натяжения.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ холодной сварки деталей из разнопородных металлов, прикотором осуществляют сборку деталейих сдавливанием 2 1.Недостатком этого способа являетсято, что. при этом не создается дополнительного натяжения в детали из более прочного металла, что способствовало бы повышению степени дефорглацииболее прочного металла, и, следовательно возникновению дополнительныхювенильных поверхностей. ЗоЦель изобретения - повышение качества сварного соединения за счетвыравнивания деформации в каждой из деталей путем создания дополнительного натяжения в более прочном ме-, 35талле и повышения гидростатического давления в зоне сварки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу холоднойсварки деталей из разнопородных ме таллов, при котором осуществляют сборку деталей и их сдавливание, перед сборкой в детали из более прочного металла выполняют выемку с профилем, отвечающим профилю детали и менее прочного металла, и с глубиной, не меньшей толщины этой детали, и в процессе сборки деталь из менее прочного металла размещают в этой выемке.50На фиг. 1 представлена схема холодной сварки корпуса и крышки капсулы с наполнителем по данному способу; на фиг, 2, 3 и 4 - возможные варианты соединяемых деталей по данному способу.Технология способа состоит в следующем.Например, надо получить соединение (фиг. 1) корпуса капсулы 1 из более прочного металла с плоской крышкой60 2 из менее прочного металла. Во флан. це корпуса 1 перед сваркой выполняют бурт 3, например отбортовкой, таким образом, чтобы образовалась выемка под крышку 2. Затем пуансонами 4 и 5 65 производят сдавливание Фланцев корпуса и крышки с пластической деформацией до тех пор, пока не произойдет схватывание соединяемых поверхностей.При этом в процессе совместной пластической деформации происходит дополнительное растяжение во Фланце корпуса из более прочного металла (так как на бурт Фланца давит более легкодефорглируемый металл) и на нем образуются допоЛнительные ювенильные поверхности, а дополнительное сжатие фланца крышки из менее прочного металла (так как быстрому деформированию крышки мешает бурт фланца корпуса) способствует возникновению дополнительного давления, вызывающего более сильное. схватывание по соединяемым поверхностям изделий.На фиг, 2 показан тот же процесс соединения, но крышка 2, во избежание произвольного искажения ее формы от радиальной деформации, выполнена с кольцевым зигом в соответствии с конфигурацией капсулы.На фиг. 3 показана обратная схема герметизации капсулы.Крышку 2 изготовляют из более прочного металла с выемкой и устанавливают перед сваркой на фланец корпуса 1. При совместной деформации фланцев в металле действуют те же силы, которые описаны выше.На фиг, 4 показан предыдущий процесс соединения, в котором, во избе- жание радиальной деформации корпуса, крьшка 2 выполнена вогнутой в соответствии с внутренним диаметром корпуса 1. Эксперимент соединения деталей из разнопрочных металлов холодной сваркой давлением проводится в лабораторных условиях по схеме фиг. 3. К корпусу капсулы из алюминия марки АД 1, предел прочности которого равен 80 МПа, диаметром 50 мм, толщиною стенки 0,8 мм и высотою 55 мм привариваются крышка из стали 10, предел прочности которой равен 350 МПа, что соответствует отношению пределов прочности металлов равного 4,4. После сварки капсулы нагружаются внутренним давлением. Давление, при котором разрушаются капсулы, находятся,в пределах 0,6-0,7 МПа, В то время, как прочность этого же соединения, получаемого обычным способом холодной сварки давлением, составляет только 0,4-0,5 МПа, Таким образом, прочность соединения разнопрочных маталлов холоднойсваркой давлением по предлагаемому способу значительно выше.Применение данного изобретения расширяет область использования хо1011353 г.Г Составитель В. Томбулатовактор Л. Авраменко Техред С.Мигунова Корре Ю. Макаренк пис з 2638/15 Тираж 1104 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушска СССРытий я наб.,филиал ППП "Патент", г. Ужгород, у ектная, 4 лодкой сварки давлением разнопрочных металлов, обеспечивает простоту и легкость осуществления сварки давлением в любых производственных условиях. Также расширяются воэможности соединения металлов, которые не-.5 возможно соединить другими способами сварки. Способ рекомендуется для реализации в машиностроении применительно к изготовлению герметичных капсул.Данный способ по сравнению с про-., тотипом расширяет область использования холодной сварки разнородных ме- таллов, обеспечивает простоту.и легкость осуществления сварки давлением в любых производственных условиях, а также соединение металлов, которые нельзя соединить другими способами сварки.