Сталь

и 40857 Союз СоветскикСоциапнстическикРеспублни ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет оо делан изобретений и открытийДата опубликования описания 18.06.80 С. И. Рудюк, Е. Н. Вищнякова, В. И. Вакула,В. В. Коробейник, В. Н, Рябко, А. А. Маслов,Е. С. Смелов, А, ф, Железнов и В. А. Рямов(72) А вторы изобретения Украинский научно-исследовательский институт металлов(54) СТАЛЬ 1Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию стали для изготовления прокатных валков для холодной прокатки металла.Известна сталь следующего химического состава, вес.%: 5Углерод 1,4-1,6 Марганец 0,5-08 Кремний 0,25-0,50 Хром 0,90-1,25 Молибден О, 10-0,30 Сера Не более 0,040 Фосфор Не более 0,040 Железо Остальное 11.Недостатки известной стали - относи 15 тельно низкие твердость и износостойкость в литом состоянии (твердость 263- 293 ИВ ), наличие грубой карбидной сетки по границам зерен, приводящее к снижению механических характеристик стали. В связи с этим валки, изготовленные из такой стали, подвергаются те рмообработке.Наиболее близкой к описываемому изоб,.етению по технической сущности и дости 2гаемому результату является сталь следующего химического состава, вес.7 о:Углерод 1, 4-1,6 Кремний 0,25-0,5 Марганец 0,5 -0,8 Хром 1,8 -2,0 Молибден 02 -0,3 Ванадий 0,15 -0,3 Сера Не более О, 040 Фосфор Не более 0,040 Железо Остальное 21.Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью, твердостью и износостойкостью в питом состоянии. Указанные недостатки обусловлены тем, что сталь содержит большое количество неблагоприятно расположенного цементита в виде сетки по границам зерен, а в структуре содержится до 60 средне- и крупнопластинчатого перлита,Белью изобретения является повыщение прочности, твердости и иэносостойкости валков холодной прокатки в питом состоянии.3 740887 4Цель достигается тем, что сталь, со- и азота менее 0,05% существенного влидержащая углерод, кремний, марганец, хром, яния на сталь не оказывает. При введемолибден, ванадий и железо, дополнитель- нии их в сталь более чем по 0,1% проно содержит титан, бор, азот и цирконий исходит снижение прочности и вязкостипри следующем соотношении компонентов, стали, гак как появляются бориды желе;.ес.%: за, выделяющиеся по границам зерен, игУглерод 1,4-1,6 возрастает газонасыщенность металлаКремний 0,3-0,7 азотом.М арганец 0,6-0,9 Введение в сталь 0,05-0,4% циркоХром 0,9-1,2 10 ния позволяет увеличить дисперсностьМолибден О, 3-0,5 структурных составляющих стали. За счетВанадий О, 1-0,25 рютворения циркония в феррите и выделеТитан О, 1-0,25 ния спецкарбидов возрастают твердость,Бор 0,05-0, 1 прочность и износостойкость стали и лиАзот 0,05-0, 1 15 том состоянии, Введение в сталь менее,Цирконий 0,05-0,4 0,05% циркония заметного влияния наЖелезо Остальное свойства стали не оказывает. При содерБлагодаря введению титана измельча- жанни циркония более 0,4% в структуреется зерно стали, дробится цементитная образуется большое количество сцецкарбисетка, повышается микротвердость цемен дов, значительно снижающих вязкость итита, При введении титана в сталь менее прочность стали. Оптимальное соотноше 0,1% свойства стали изменяются незна- ние механических характеристик сталичительно, при содержании его в стали бо- (прочности и пластичности) не обеспечилее 0,25% появляется ледебуритная эввается.тектика, снижающая уровень механических 25 Сталь выплавляют в индукционной пехарактеристик стали,чи. Химический состав и механическиеНаличие в стали бора и азота значи- свойства (в питом состоянии) предложентельно повышает твердость и износостой- ной (1) и известной ( 1 ) сталей привекость стали. Бор обладает высокой рас- дены в таблице. Износостойкость определякислительной способностью и хорошо очи ется как. относительная потеря веса пришает сталь. Обладая высоким сродством испытании на износ.к азоту, он образует устойчивые нитриды, Использование предложенной стали дляповышающие износостойкость стали. Голо- отливки, например, прокатных валков позжительное влияние бора и азота сказыва- вопяет повысить их прочность и стойкость,ется в получении дисперсной перлитной З 5 что обеспечивает улучшение качества проматрицы стали, так как эти элементы по- ката, повышение производительности прозволяют увеличить степень переохлажде- катных станов; экономический эффект приния аустенита. Введение в сталь бора этом 458550 р,740887я ХромМолибденой ВанадийТитанБорАзотти цирконийона Железо Сталь для прокатных валков холоди прокатки, содержащая углерод, кремний марганец, хром, молибден, ванадий и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения прочности, твердос и износостойкости в питом состоянии, дополнительно содержит титан, бор, азот и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганец 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, ГОСТ 9487-70.2. Авторское свидетельство СССРЬ" 335293, кл. С 22 С 38/24, 1962. 1,4-1,6 0,3-0,7 0,6-0,9 15 7формула .из об ре те ни 0,9-12 0,3-0,5 0,1-0,25 О, 1-0,25 0,05-0, 1 0,05-0, 1 0,05-0,4 ОстальноеСоставитель П. ЛапинРедактор Н. Корченко Техред О. Андрейко Корректор С, ШекмарЗаказ 3159/32 Тираж 694 Подпис ное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4