Способ получения корма

(17 ЗЬИО Союз Советских Социалистических Республик(51) М. КлА 23 К 1/16 ри единением заявктет Государственный комите С С С,Р по делам изобретений и открытий, В. С, Морозов, А, Г. Сергеев,Гозалишвили, Д, Ч. Гиоргадзе,в, Г, В. Зарембо, Э, И, ИвановМасленниковдовательский институт жиров Всесою) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА стик и одукта.Поставленная цель достигается тем, что и шрот вводят кальциевые соли жирных кислот с адсорбированным на них нейтральным жиром, отход масложирового производства в количестве 3 - 15% масличностью 9,8% от веса шрота проводят при 60 - 65 С,На чертеже дана схема осуществления способа,Исходный шрот подается на вибросито 1 для отделения мелкой фракции, после чего крупные частицы шрота направляют на дробилку 2. Мелкую. фракцию шрота после вибросита вместе с измельченным шротом после дробилки подают в смеситель 3, в который одновременно подают кальциевые соли жирных кислот с адсорбированным на них нейтральным жиром (жиромассу) из емкости 4, при этом температуру смеси поддерживают равной 60 - 65 С. Количество вводимой жиромассы составляет 3 - 15% от веса шрота. Из смесителя через питатель 5 смесь поступает на гранулятор 6 марки ДГ. После выхода из гранулятора и последующего охлаждения в колонне 7 гранулы становятся прочными и пригодными для нх хранения и транспортирования. ГЧШ Л1 МоИзобретение относится к способам получения гранулированных кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности в животноводстве.Известен способ получения гранулированного корма, в который для повышения про-изводительности и снижения энергоемкости процесса добавляют животный кормовой жир перед измельчением зерна, жир добавляют к зерну перед дроблением Ц. 10К недостаткам данного способа относится повторение измельчения зерна, разогрев животного жира, что повышает экономические затраты.Известен способ приготовления корма, в 15 котором шрот смешивают ссоапстоками, масличность которых 30 - 45%, прогревают в течение 15 - 20 мин. при температуре.80 - 90 С, перемешивают и охлаждают до температуры 35 - 45 С (2, 20К недостаткам данного способа относится невысокая масличность соапстоков и неравномерность распределения соапстока в шроте, гранулирование при высокой темпе- ратуре,что приводит к лишним экойомиче ским затратам.Целью изобретения является повышение питательности корма, улучшение его потре-бительских и технологических характериснижение стоимости готового пр736940 95563 14 5 4,79 Основным кормом был использован ком бикорм для откорма свиней, который засыпался в сухом виде с последующим увлажпением в кормушках (см. табл. 1). Таблица 1 Ш группа 11 группа 1 группа (контр) Основной корм - комбикорм, (ОК) 01(; жиромасса кальциевых солей жирных кислот 9,8 М ОК, технический жир 4,9 О Комбикорм с добавкой жиромасс поедался животными охотно, отказа от пищи не наблюдали,Привес животных и расход корма на 1 кг привеса даны в табл, 2,Технический (кормовой) жир перед скармливанием .обливали горячей водой и добавляли к комбикорму. Жиромассу каль циевых солей жирных кислот измельчали вручную и смешивали с комбикормом в сухом виде. Таблица 2 1 группаШ группа 11 группа Показатели Живой вес, кг; 29,90 97,42 668 1074,39 30,8493,46620100,04,57 30,90 96,42 649 104,4,53 в начале опыта в конце опыта Среднесуточныйпривес, гРасходкорм. ед. нв 1 кг привеса Б конце опыта был проделан контроль- иых пз каждой группы. Половинки туш от"пый забой п обвалка полутуш 3-х живот- О животных всех групп по промерам толщиКалиброзание шрота до получения частиц размером 0,05 - 5,0 мм проводят для того, чтобы при последующем гранулпровании данных частиц с жиромассой получить оптимальную структуру готового продукта, При размере частиц оо; ее 5,0 мм получаются гранулы, в которых жиромасса распределена неравномерно. Процент ввода кальциевых солей с адсорбпрованным на них нейтральным жиром в шрот определяется требованиями, предъявляемыми к кормовым продуктам животноводством и ветеринарной службой.Температура гранулнрования смеси 60 - 65 С определяется исходя из оптимальных условий гранулообразования с учетом некоторого повышения температуры в грануляторе за счет силы трения, достаточной для размягчения кальциевых мыл. При этих условиях корм полностью сохраняет свою кормовую ценность.Предлагаемый способ получения гранулиоованного кормового продукта был испытан на Керченском экспериментальном маслозаводе, при этом на заводской установке было выработано 300 кг гранул,Партия 1.Шрот с размером частиц1 - 50 мм, 97Кальциевые мыла, 3 Температура гранулирования, С 65 Влажность гранул, 16 4Масличность гранул, % .4,19Партия 2.Шрот, %Кальциевые мыла, %5 Температура гранулирования, СВлажность гранул, %Маслнчность гранул,Партия 3.Шрот, % 9010 Кальциевые мыла, % 10Температура гранулирования, С 62Масличность гранул, % 7,68Влажность гранул, % 16,5Партия 4.15 Шрот, % 85Кальциевые мыла, % 15Температура грянулирования, С 65Влажность гранул, 16Масличность грянул, % 920 Предложенный грапулнровянный кормиспытали па свиньях, разделенных па 3группы.Для опыта было отобрано 36 животныхс средним живым весом по группам в на 25 чале опыта 29,9 - 30,9 кг.Содержание свиней - в свинарнике, встанках. Кормление - два раза в сутки,ны спинного сала соответствовали требованиям первой категории (ГОСТ 1213 - 74),В процессе обвалки во второй и третьей. группах было получено в среднем на 4 О/о мускулатуры больше, чем в контрольной группе.Данные химического анализа мускулатуры и жировой ткани по опытным группам отличались незначительно, Заметно отличалось йодное число, которое в контрольной группе было 52,895, в группе с техническим жиром 55,035 и в группе с жиро- массой кальциевых солей жирных кислот 60,985,Результаты опыта свидетельствуют о том, что добавка 9,8% упомянутых жиромасс к комбикорму улучшило среднесуточный привес откормочных свиней на 7,7% по сравнению с животными контрольной группы, рацион которых состоял только из комбикорма,Таким образом, жиромассу кальциевых солей жирных кислот можно использовать в кормлении откормочных свиней.Преимущества предлагаемого способа получения гранулированного кормового продукта заключаются в том, что процесс гранулирования проводят при более низких давлениях и температурах, что приводит к улучшению качества готового кормового продукта за счет снижения разложения белковых веществ. При этом снижение давления на выходе из гранулятора позволяет увеличить производительность установки, снизить энергетические и трудовые затраты.Впервые для выработки корма применилп концентрат кальциевых солей жирных кислот (ТУ 18-2/25 - 78), который является отходом масложирового производства.Предлагаемый способ позволяет получить прочные гранулы, которые можно хра 6нить и транспортировать без их разрушения.Предлагаемый способ позволяет получить продукт с высокой кормовой ценно стью, так как в процессе гранулированияне происходит качественных изменений белковой части шрота, используемого в соответствии с ОСТ 18-43 - 71 в качестве кормового продукта, а в качестве пластифика тора используется жиромасса (концентраткальциевых солей жирных кислот), кормовая ценность которого не только равноценна, но и превосходит натуральное растительное масло.15 Внедрение предлагаемого способа позво.лит организовать выработку до 100 000 т гранулированного кормового продукта - шрота, обогащенного концентратом кальциевых солей жирных кислот. При цене 20 тонны кальциевых солей жирных кислот210 руб, годовая экономическая эффективность может составить 2,0 млн. руб. Формула изобретения25Способ получения корма преимущественно из шрота, включающий смешиваниешрота масличных семян с жиромассой игранулирование смеси, о т л и ч а ю щ и й с яЗо тем, что, с целью повышения питательности корма, в качестве жиромассы используют кальциевые соли жирных кислот с адсорбированным на них нейтральным жиром - отход масложирового производства,35 в количестве 3 - 15/, от веса шрота, а процесс смешивания ведут при 60 - 65 С.Источники информации,прпнятыс во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40577010, А 23 К 1/16, 1977.2. Авторское свидетельство СССР225355, А 23 К 1/16, 1968.736940 Составитель Р. КамбарТехред В. Серякова Редактор Т, Морозо кови ррек ипографця, пр. Сапун Заказ 1203/7 Изд.346 Тираж 569 Подписное 1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж; Раушская наб., д, 4/5