Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеетскик Социалистических Республик(51)М. Кл. С 22 С 38/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. В, Татарчук, Г,Е,Белай, В.И.Кирсанов,А,1",Каменский, Е.В,Колотило и И,И,Ануфриев Днепропетровский брдена Трудового Красного Знамени металлургический институт(71) Заявитель54) СТЛЛЬ Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, преднаэначенньал для изготовления прокатньтх валков пильгерных станов.Рабочей частью пильгерного валка, которая воспринимает основную нагрузку 16000-9000 т), сопровождаемую рт., - намическими ударами, является калибр, на который наваривается высокопрочный слой высоколегированной стали толщиной 10 мм, Поэтому материал валка должен обладать хорошей свариваемостью с наплавляемьм слоем и достаточноовысокими пластическими свойствами,Наиболее близкой к изобретению по 15 технической сущности и достигае:сом. эффекту является сталь 111содержащая компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:Углерод 0,35-0,45 2 О1 лар гане ц 1,2-1,6Кремний Ою 2 Ог 42Хром до Ор 3Никель до ОуЗФосфор до 0,04 25 Сера до 0,035 Железо ОстальноеНедостатком такой стали является то, что при отливке больших масс металла (прокатных валков весом 6-9 т) 3 О она имеет крупнозернистую Структуру с развитой зональной ликвацией углеРода, фосфора и серы, что приводит к неоднородности материала по сечению валка и низкимпластическим и ударным свойствам.Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости стали.Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель и железо, дополнительно содержит церий; лантан и иттрий при следующем соотнсиаении компонентов, вес,Втуглерод О 35-0, 45Марганец 12-1,6Кремний 02-От 42Хром 0,1-0,3Никель 0,1-0,3Церий 0,02-008Лантан 0,01-0,05Иттрий О,О 1-0,05Железо Остальное.В лабораторных условиях плавки весом 40 кг производили в индукционной печи ЛП 3-67, перегревали до 1620- 1625 С, раскисляли 0,5-0,7 ГеИп, 0,1 В А 1 и при 1570-1590 С модифицировали присадками комплексных лигатур, содержащих церий, лантан, иттрий.в количестве 0,15-0,75 от веса металла. Для исследования структуры и механических свойств при 1520" 1540 Сзаливали трефовидные пробы (ГОС Т 9 7 7-6 5),Из трефовидных проб согласно ГОСТ 1497"75 и ГОСТ 9454-бО вырезали образцы для испытаний на временное сопротивление разрыву и ударную вяз,кость соответственно. Результаты исследования влиянияСе, Ъа и Х на пластические и ударз ные свойства стали, а такие механические свойства известной стали приведены в таблице.,6 Зебр Ф фФЭЗффжВ ффО О фЯ, фЙ ОО Х, Ж Ж О О О ръ 4 й О О О О О гф МЪ С Ю Ъ Ъь Ф. С СР Ю са цЪ СО с С Ю с2 Ю 1Заказ 317/16 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Данные механических испытаний показали, что дополнительное содержание церия, лантана и иттрия приводит к повышению пластических и ударных свойств стали без снижения прочностных свойств,Повышение пластических и ударных свойств стали в 1,8-2,2 раза позволило повысить стойкость пильгерных валков и соответственно снизить их расход на 1 т проката на 30-33, что позволяет экономить 46400 руб. в год. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель и железо,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения пластичности и .ударной вязкости, она дополнительно содержит церий, лантан и иттрий приследующем соотношении компонентов,вес.%:Углерод 0,35-0,45Марганец 1,2-1,6Кремний 0,2-0,42Хром 0,1-0 3Никель 0,1-0,3Церий 002-Ор 08Лантан 0,01-0,05Иттрий 0,01-0,05Железо Остальное.Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 7532-65, сталь марки 40 ГЛ,
СмотретьЗаявка
2647935, 21.07.1978
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТАТАРЧУК АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕЛАЙ ГРИГОРИЙ ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, КИРСАНОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, КАМЕНСКИЙ АНАТОЛИЙ ГЕННАДИЕВИЧ, КОЛОТИЛО ЕВГЕНИЙ ВИКТОРОВИЧ, АНУФРИЕВ ИВАН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/40
Метки: сталь
Опубликовано: 25.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-722988-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Способ электролитического осаждения сплава железо-никель хром
Номер патента: 254295
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гул, Кудр, Московский, Рашинска, Цупак
Метки: железо-никель, осаждения, сплава, хром, электролитического
...миний хлористый.Способ состоит в том, что электкое осаждение сплава железо-нтосуществляют в электролите, соборфтористоводородные соли желези хрома, а также алюминий хлорследующем соотношении ко(г экв/л):Хром борфтористоводородныйНикель борфтористоводородньшЖелезо борфтористоводородное 0Борфтористоводородная кислотасвободная 2Алюминий хлористый и процесс ведут при плотности тока 25 - 30 а/дм 2, температуре 45 - 47 С с использованием нерастворимых анодов, помещенных вн, раствор борфтористоводородной кислоты.5 отделенный от электролита пористой непроводя щей перегородкой. Концентрация свободной борфторпстоводородной кислоты в электролите должна поддерживаться в указанных узких пределах.0 Полученный сплав имеет следующий состав,%: хром 12...
Хромо-кремне-марганцевая сталь для штампов
Номер патента: 98182
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Залесский, Корнеев, Логунцов, Охрименко
МПК: C22C 38/34
Метки: сталь, хромо-кремне-марганцевая, штампов
...за Хв 10427/407543 в Гостенпшу ССС явлено 19 ноября 194 Опубликовано в Бюллетене изобретений,"1 е 5 за 1954 Предмет изобретен процен- ,2 - 1,8 ь 2,5 -Хромокремнемарганцева я сталь в отличие от известных сталей, применяемых для штампов и содержащих молибден, никель и вольфрам, не содержит этих дефицитных добавок и обладает высокой устойчивостью против разгара и износа в горячем состоянии.Для этой цели в сталь вводят 0,4 - 0,6 о углерода, 1,2 - 1,8 о кремния, 2,5 - 8,0% хрома, 1,0 - 1,5",о марганца. В тот же состав дают еше присадку в виде 0,3 - 0,8% титана или 0,2 - 0,3 о циркония. 1. Хромокремнемарганцевая сталь для штампов, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости в нее входят втах: 0,4 - 0,6 углерода, 1 кремния, 1,0...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Конструкционная сталь
Случайный патент: Динамометрический ключ