Способ получения кокса

(23) Приоритет алан нэабретекк и открытий иковано 25;03.80. БоллегеДа ликования описания 28.03 Виноградов, А. Суворов, К. И . Серов тсков, В. Г. Мизин) Заявите ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменинологический институт им. Д. И. Менделеева осковск имико т(54) С СОВ ПОЛУЧЕНИ К лучению кокскающихся ицепных колос из кусковых слабоспенеспекающихся углей н иковых решетках, пособ получения кокса ния угольной загрузки Известенпутем коксов аскамере и нагреваютксования за счет тзующцхся при коксо до темпера пла сгораю ы ко- браании летучих веществаемого из-под решетв присутствии подав ки воздухаНедостаток изве вания заключается в коксоснистного способ перегреве кол Изобретение относится к .химической технологии топлива, в частности к пополагаемой на непрерывно движущемся конвейере. Тепло к угольной загрузке подводится через свод, нагретый с помощью газовых горелок. Парогазовые продукты коксования отводятся и утил зируются 1.Наиболее близким является способ получения кокса, заключающийся в том что слой угля непрерывно перемешают на полОтне решетки в горизонтальнойковой решетки под воздействием теплагорения летучих веществ и раскаленногококса на ее рабочую часть. Перегрев решетки приводит к поломкам ц выходуиз строя колосников, из которых набрано полотно решетки, а также "звездочек",на которых натянуты цепи, Вышедшие изстроя детали необходимо постоянно заменять, для чего требуется остановка решетки. В результате нарушается непрерывность процесса, снижается его эффективность, ухудшается качество кокса.Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества кокса.Поставленная цель достигается путемкоксования угольной загрузки ца слоеинертного материала. В качестве инертного материала применяют материал, который в сочетании с коксом представляет собой исходную смесь для производства ферросплавов, фосфора, карбидакальция и т.д. без доцолццтельцого отдеия от кокса. Такими материаламияются кварццты (при подучеццц кок3 7св для производства ферросилиция), фосфориты (при получении кокса для фосфорного производства) углекислый кальцийи готовый кокс.Размер кусков материала, применяемого для зашиты полотна копосниковой решетки 10-20 мм,Минеральный материал защитного слои,являясь инертным по отношению к кислороду воздуха и к температурам процессакоксования (1000 С), охлаждается потоком холодного воздухе, поступающим снизу из-под решетки, тем самым препятствуя распрострвнению тепла сверхувниз от раскаленного кокса к полотнурешетки.Если в качестве защитного материалаприменяется кокс, механизм защитногодействия основан на разности температур воспламенения угля и кокса. Уголь/имеет более низкую температуру воспламенения, чем кокс. Поэтому кокс, находящийся под слоем горящего угля и омываемый потоком холодного воздуха, невоспламеняется, и зона высоких температур не распространяется через слойкокса к поверхности колосников.На чертеже изображ да принципиальная схема осуществления способа получения кокса на цепной колосниковой ре 229 34 4шетке с защитой полотна решетки отперегрева.Над решеткой расположены две бункера последовательно один за другимпо ходу движения решетки, Сначала нарешетку укладывается защитный слой.Материал защитного слоя поступает иэпервого бункера по ходу движения ре-щетки. Затем на защитный слой иэ вто рого бункера укладывается слой угля,который предназначен для коксования,Угольная загрузка, расположенная наслое защитного материала, непрерывноподается в нагретую до высокой темпе ратуры камеру коксования. Под действиемтепла происходит термическая деструкцияугля, Образующиеся при этом парогаэовыепродукты сгорают в присутствии воздуха,который подается иэ-под решетки снизу 20 вверх через сгой топлива. Готовый кокс в смеси с инертнымматериалом защитного слоя непрерывно сгружается с решетки и направляется 25 потребителю без дополнительного разделения.Примеры использования предлагаемого способа коксования ,угля на цепной колосниковой решетке приведены в табли це.газьг д ржевка Составитель С. Виноградовопинич Техред М, Петко Корректор Н. Бутяга одписноеа СССРийя наб., д,4 митет и открь Раушск Филиал ППП "Патент, г. Ужгород. ул. Проектная,17 Ф129Как видно из таблицы, йрименение защитного слоя минерала или кокса снижает температуру на поверхности колосников во время коксования с 750 до 350 С. При таких температурах стано Фвится невозможным прогорание колосников и поэтому срок их службы значительно возрастает.Снижение температры колосников, вследствие применения защитного слоя, 1 О дает возможность форсировать процесс нагрева угольной загрузки путем увеличения подачи воздуха под решетку. В результате повышается температура над слоем угля, повышается скорость 15 коксования, увеличивается производительность установки, улучшается качество кокса (повышается степень его готовности, увеличивается прочность). 20 Формула изобрете ни я1. Способ получения кокса, заключающийся в том, что слой угля непрерывно з 361/25 Тираж 545ЫНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж34 8перемешают на полотно движущейся решетки в горизонтальной камере и нагревают до температуры коксования за счеттепла сгорания образующихся при коксовании летучих веществ в присутствии подаваемого из-под решетки воздуха, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с цепьюповышения производительности процессаи качества кокса, на полотно решеткипомещают сначала слой инертного материала, а затем на этот слой помешаютслой коксуемого угля,2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что в качестве инертного материала используют кварцит, фосфорит, углекислый кальций и кокс с размером кусков 10-20 мм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США1814460,кл. 202-19, 1931.2. Патент США2209255,кл. 201-27, 1940 (прототип).